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公司排岩机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司排岩机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排岩机操作工的日常操作。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保排岩机安全、高效、稳定运行。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。操作工应具备一定的机械知识、安全意识和应急处置能力，确保合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。长发需束起，不得穿易脱落、破损的衣物和鞋子。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查排岩机各部位是否完好，如机架、电机、传动系统、制动器、液压系统等。

b.检查排岩机的安全防护装置是否正常，包括紧急停止按钮、限位开关、安全栅栏等。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，无杂质。

d.检查电气系统，确保电源线、控制箱、电缆等无破损，接线正确。

e.检查排岩机的操作手柄、按钮和指示灯是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.确保作业现场通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.地面应干燥、防滑，必要时铺设防滑垫。

d.检查周边是否有悬挂物或可能掉落物体，确保无安全隐患。

e.确认现场无人员作业，无交叉作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.打开电源开关，启动排岩机，观察电机和传动系统运行是否平稳。

c.按照作业计划，调整排岩机的运行速度和方向。

d.在设备运行过程中，密切观察排岩机的运行状态，确保无异常。

e.完成排岩作业后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.起重吊装时，必须使用合适的吊具，确保吊装物品与吊具匹配。

b.控制排岩速度，避免因速度过快导致岩块飞溅伤人。

c.在操作液压系统时，注意油压表读数，避免超压运行。

d.作业过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，等待专业处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.排岩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

e.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

f.控制系统稳定，操作面板指示准确，无错误信息显示。

2.常见故障现象：

a.电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障引起。

b.液压系统压力异常，可能是油泵故障、泄漏或油质问题。

c.传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

d.控制系统失灵，可能是电路故障或元件损坏。

e.安全装置失效，可能是传感器损坏或设定不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、噪音等。

b.使用监控仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压、油温等。

c.通过设备的声音和振动来判断是否存在潜在故障。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

b.检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

c.测试液压系统油压，确保在规定范围内。

d.监测电机电流，防止过载运行。

e.检查制动系统性能，确保制动迅速可靠。

2.调整方法：

a.根据设备运行状况和作业需求，适时调整排岩速度和方向。

b.液压系统调整：根据油压表读数调整油泵输出，确保系统压力稳定。

c.电气系统调整：根据电流表读数调整电机负载，防止过载。

d.安全装置调整：确保紧急停止按钮和限位开关等安全装置灵敏可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和调整。

b.重载工况：加强设备监控，防止过载，必要时降低运行速度。

c.紧急工况：立即停止设备，检查故障原因，采取紧急措施。

d.特殊工况：根据具