公司挤出拉制模具工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司挤出拉制模具工岗位标准化操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行挤出拉制模具工作时，遵循标准化操作流程，降低安全事故风险，保障人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴整齐的工作服，避免裸露皮肤直接接触高温或腐蚀性物质。

b.佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

c.配戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电。

d.根据需要，佩戴耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏或磨损严重现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且在有效期内。

c.检查电气线路和设备接地是否良好，无裸露电线或松动接头。

d.检查液压系统，确认油路畅通，压力表读数正常。

e.检查紧急停止按钮和限位开关是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域清洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.作业区域照明充足，光线柔和，无反光。

c.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体。

d.通道畅通，设备周围有足够的空间进行操作和维修。

e.标识清晰，警示标志明显，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态。

b.按照设备启动程序，逐步开启电源和液压系统。

c.设置正确的参数，如速度、压力、温度等。

d.开启设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

e.根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量。

f.作业完成后，关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.操作模具时，需按照规定的速度和压力进行。

b.严格遵循模具更换和维护的规范流程。

c.在调整设备参数时，确保所有人员远离设备运行区域。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行。

b.确定异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行排除，立即通知维修人员。

d.在设备故障期间，确保操作区域安全，避免误操作。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.记录异常情况及处理过程，进行分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.电气系统无跳闸或短路现象，仪表读数准确。

d.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

e.传动系统运转顺畅，齿轮啮合无异常。

f.传动带张紧适度，无松弛或磨损严重。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统跳闸，可能是电路过载或短路。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏或系统堵塞。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况和温度。

b.利用仪表监测电气系统和液压系统的参数。

c.通过听觉和视觉观察设备运行是否有异常。

d.使用振动分析仪等工具检测设备的振动水平。

e.记录设备运行数据，定期分析趋势，预测潜在故障。

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度是否与设定值一致。

b.监测压力、温度等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.观察产品尺寸、形状是否符合设计要求。

d.检查设备润滑系统是否正常，油质是否清澈。

e.通过传感器或手动检测设备振动和噪音水平。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度以匹配生产需求。

b.调节压力和温度，确保产品品质稳定。

c.调整模具位置和紧固度，确保产品尺寸精度。

d.调整润滑系统，确保润滑充分且无泄漏。

e.对于传动系统，适时调整张紧度和平衡。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行过快：降低速度设定，避免过度磨损。

b.压力不稳定：检查液压系统，排除空气或泄漏。

c.温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果。

d.产品尺寸偏差：检查模具，调整位置或更换模具。

e.设备震动过大：检查轴承和基础，进行必要的维修或加固。

f.设备噪音增加：检查轴承、齿轮等部件，润滑或更换损坏部件。

g.