公司酱类制品制作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酱类制品制作工标准化操作规程

文件名称：公司酱类制品制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱类制品生产线的所有操作人员。规程旨在确保酱类制品生产过程中的安全与卫生，预防事故发生，保障员工身心健康。操作人员应熟悉并严格执行本规程，保证生产顺利进行。规程内容涵盖生产流程、设备操作、安全防护、卫生管理等方面，适用于酱类制品从原料处理到成品包装的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需穿戴符合规定的防护用具，包括：

-头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落伤害头部。

-身体保护：穿着工作服，防止酱类制品污染衣物。

-手部保护：佩戴防滑手套，避免手部直接接触酱类制品，防止过敏或感染。

-眼部保护：佩戴护目镜，防止酱类飞溅伤害眼睛。

-脚部保护：穿着防滑鞋，确保在潮湿或油滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损或腐蚀。

-检查电气线路是否正常，无裸露或破损。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查传动部件是否有异物，确保设备运行平稳。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温运行时散热良好。

3.作业区域准备

-清洁卫生：操作前需对作业区域进行彻底清洁，包括地面、设备、工具等，确保无酱类制品残留。

-物料准备：将所需原料按照生产配方准备好，放置在指定区域，确保原料新鲜、合格。

-环境监测：检查作业区域温度、湿度是否符合生产要求，确保酱类制品质量。

-标识标牌：确保所有设备、通道、危险区域都有明确的标识和警示标牌。

-应急准备：检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位，确保在紧急情况下能够及时使用。

操作人员在进行以上准备后，方可开始生产作业。任何不符合规定的准备项目，都应立即纠正后方可进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.按照操作规程开启设备电源，启动前检查设备是否处于正常状态。

b.按照生产配方投放原料，确保原料的顺序和比例正确。

c.启动搅拌装置，观察酱类制品的搅拌情况，确保均匀混合。

d.根据生产需求调整温度和时间，监控酱类制品的成熟度。

e.在酱类制品达到预定标准后，关闭搅拌装置。

f.通过过滤设备去除杂质，确保酱类制品的纯净度。

g.将过滤后的酱类制品转移到灌装设备，进行定量灌装。

h.完成灌装后，对产品进行封口处理。

i.将封口后的酱类制品放置在冷却区，等待冷却至室温。

j.冷却完成后，进行成品检验，合格后送入包装区。

k.最后，关闭所有设备电源，清理现场，为下一班次生产做准备。

2.特殊工序操作规范

a.对于需要高温处理的酱类制品，必须严格按照温度曲线进行操作，避免过热或不足。

b.在进行发酵工序时，需严格控制温度和湿度，定期取样检测，确保发酵过程稳定。

c.在添加香辛料等辅料时，需根据配方要求精确称量，并均匀分散于酱类制品中。

3.异常工况处理方法

a.如果设备出现异常，如温度失控、搅拌不均匀等，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.若发现酱类制品质量不符合标准，应立即停止生产，隔离不合格产品，查明原因后采取措施改进。

c.在处理异常工况时，操作人员应遵循应急预案，确保人员安全和产品质量。

d.所有异常情况应及时上报相关部门，记录处理过程，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时的电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.搅拌速度应与生产要求相匹配，确保酱类制品均匀混合。

c.温度控制应精确，对于需要加热或冷却的设备，其温度波动不应超过±2℃。

d.压力系统应保持稳定，对于需要压力操作的设备，压力波动不应超过设计压力的±10%。

e.噪音水平应控制在规定的标准内，避免对操作人员造成干扰。

f.设备运行时，各润滑点应有适量的润滑油，润滑系统应正常工作。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.设备电流波动过大，可能是电源问题或设备内部短路。

d.搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或搅拌速度设置不当。

e.灌装不准确，可能是灌装设备故障或计量系统误差。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等，并与正常工况参数进行对比。

b.通过设备上的指示灯、报警器等监测设备状态，发现异常情况应立即采取措施