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文章以东莞市常平西部污水处理厂2期项目为依托,研究在淤泥质土和细砂区域进行顶管施工的方法和关键技术。深入探讨在沉井和顶管施工过程中可能遇到的风险,包括顶管进出洞口的风险、穿越河流时现有建筑物的风险以及深层覆土顶管的风险,并提出解决策略。重点研究泥水平衡顶管施工过程中的安全问题。
研究项目背景
工程概况
东莞市常平镇岗梓华南水质净化有限公司西边,东莞市常平西部污水处理厂2期工程的场地选址于此。该场地是污水厂规划的用地,原用地是鱼塘和未开垦的土地。场地的西边紧邻沿河东一路,东边和南边为空地、鱼塘以及小河涌。在场地的东侧,已有污水厂的建筑物和结构物。
计划建设的污水处理厂位于南边,目前存在1段直径为1500mm的污水管道。该管道使用HDPE缠绕增强材料制成,并以中粗砂作为基础。由于管道老化和损坏,计划对WS10~WS18的主干管道进行迁移重建,特别是WS10-1~WS18段将通过顶管技术进行施工。
东莞市常平西部污水处理厂2期工程平面图
工程地质风险
在场地中,揭露的地层包括填土层(Oml)第四系冲洪积层(Qa)及第四系残积层(Qel)。此外,还有震旦系混合花岗岩(Z)和全风化的混合花岗岩。这些岩石经历了强烈的风化作用,岩芯表现为坚硬的土状,原始的岩石结构已经基本被破坏。岩芯容易用手掰断,遇水则软化、崩解成黏性土,其厚度范围为0.80~14.70m。强风化的混合花岗岩结构大部分已破坏,但原始岩石结构仍可辨识。风化裂隙非常发育,岩芯呈现硬土状,浸水后容易软化、崩解,并夹杂着碎块状物质,手折断容易。干钻时难以钻进,泡水后易软化、崩解,局部夹杂着中风化的岩块,底部亦有中风化岩层。其厚度范围为1.00~14.20m。中风化的混合花岗岩结构部分破坏,呈块状构造,矿物成分基本保持不变,节理面出现次生矿物。风化裂隙发育且不均匀,裂隙面有铁质浸染,岩芯呈现块状或短柱状,质地坚硬,钻进困难,ROD大约为30,其厚度范围为1.00~7.80m。
水文地质风险
场地的地下水主要由填土层中的上层滞水和第四系砂土层中的孔隙潜水组成,同时在强、中风化的岩层中也存有少量的基岩裂隙水。地下水位的变动主要受到区域地貌和水文地质条件的制约,这些自然因素决定了地下水的补给、径流和排泄过程。同时,地下水位的升降也受到气候条件的显著影响,例如降雨量的多少和蒸发量的大小都会对地下水位产生直接的作用。稳定水位埋深为1.3~4.0m,高程为1.42~4.77m。
顶管设备选型及简介
在该项目中,WS10-1~WS18区段的顶管工程涉及直径为DN1500的管道,长度约为177m,管道底部的埋设深度7.9~7.99m。该工程穿越的土层包括淤泥质土和细砂。鉴于土层在施工过程中受到的扰动相对较小这一特点,选取了1款偏心破碎泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡顶管段平面图
该泥水平衡顶管机的外径尺寸为1.820m,长度为3.960m,其切削刀盘的最大转矩达214kNm,机头的总功率为65kW。顶管机集成了顶管、主千斤顶、泥水循环和分离系统,实现成套化操作,适应黏土、淤泥、砂土和砾土等多种土壤。采用轨道主顶液压缸安装,单人遥控操作。操作者通过控制台进行电视监测和精确方向控制,熟练操作下,方向误差可控制在10mm内。主千斤顶可单独顶进管子。
施工安全风险分析及控制措施
施工安全风险分析
顶管进出洞风险
在顶管进出洞施工过程中,确保施工安全的关键因素之一是洞口外土体加固的质量。因为在进行顶管进出洞作业时,移除洞口的钢筋混凝土结构往往需要耗费相当长的时间,这导致洞口外部的土体将长时间处于无保护状态。如果洞口周围的土质属于流动性较强的流沙或淤泥等软地质类型,而加固措施又未能达到设计所要求的标准,那么一旦洞口被打开,可能会导致洞口外的土体迅速涌入顶管工作井或接收井,造成土体流失、地面塌陷、坍塌等严重问题。
顶管施工风险
在淤泥质土和细沙层中进行顶管施工时,特别是在地下水位相对较高的流砂层中,采用泥水平衡机械顶管技术可能会面临管道沉陷的问题。这种情况通常由几个关键因素引起:首先,如果在进出洞口没有采取恰当且有效的止水措施,就可能导致地下水的渗入,进而影响施工的稳定性;其次,顶力的控制若不够严格,顶力过大可能会导致管道本身出现破损,或者顶管井的后靠壁发生开裂,这些都会对施工安全构成威胁;第三,如果触变泥浆减阻措施执行不到位,那么在施工过程中就可能出现管道沉陷的问题,影响整个工程的质量和进度;最后,管道的纠偏工作如果处理不当,如进行大角度或急促的纠偏,可能会导致管口开裂和渗水。
深覆土顶管风险分析
地下工程出洞困难常因深覆土环境复杂。土压力和水位升高时,施工方案若未充分考虑这些因素,可能导致喷水、止水圈翻边、冒泥等问题。深覆土下土压力大,摩阻力可能不足以抵抗土压力,导致顶管机和管子后退。初始推力增大与注浆加固土体
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