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在非开挖管道实施过程中,复杂的地质条件等因素也会制约项目的推进,如遇到孤石等复杂地质条件时,就会阻碍非开挖技术的实现,从而影响整体工期。基于此,我们要全面考虑实际施工过程中会遇到的各种不利因素,及时遇见孤石对非开挖修复带来的影响及解决措施。
非开挖修复实施过程中
存在的难点、堵点
随着城市的高质量发展,因地下管道长期处于地下,且长年累月地被污水侵蚀,导致已建完的地下管网不同程度地受损,加上长久的地面荷载易造成路面塌陷、存在极大的安全隐患,由此我们需对已建成管网进行修复,但在实际施工过程中,由于地质条件等不利因素影响,如遇到孤石等不利的地质条件等难题,往往会阻碍项目的顺利进行,在非开挖技术实施过程中,由于孤石本身强度较高且孤石周围地质条件较差,遇水非常容易发生瓦解等问题,不论是常见的软管内衬修复技术、螺旋缠绕修复还是裂管法修复,均无法正常实施,这就给我们带来了很大的挑战。
非开挖中的孤石
孤石对非开挖技术的影响及原因
(1)孤石一般为花岗岩孤石,其是风化作用形成的很难风化的微风化花岗岩或者中风化花岗岩,孤石本身一般较硬,多呈“球形”,即“球状风化孤石”。我国南方沿海气候温暖湿润,在此基础下,花岗岩地区残积土、全强风化中容易发育中风化球状孤石或微风化球状孤石。孤石的发育和分布规律不规则,不同地貌特点和不同深度的残疾土层中均有孤石存在的可能,孤石体积大小不一,从几十厘米至几米直径大小均有存在,强度及硬度也不一,强度最高有达到100MPa以上。
(2)非开挖修复难以破除孤石的原因。孤石通常分布在残疾土层及砂层中,非开挖修复过程中孤石位置难以固定,且因非开挖修复设备强度不高,不足以给非开挖修复设备提供一个破碎孤石的反力,孤石可能会随着土体被挤压而发生移动,而且孤石通常呈“球形”微风化体,当孤石与非开挖设备接触时,是以点对点的接触形式,孤石可能会与非开挖设备反复摩擦、碰撞,造成非开挖设备损坏。
给排水非开挖施工过程中
遇到孤石的处置方法
(1)遇到孤石时,必须立即停工,且要第一时间组织参建单位各方现场踏勘。因孤石本身呈“圆形”且具有一定的隐蔽性、不确定性,在现场实际勘察过程中难以被发现,在非开挖技术实施过程中,补勘完成后,应立即组织专家对孤石的类别、大小及不利于非开挖技术实施的问题进行详细分析,形成解决方案和解决措施,为了避免孤石的不利因素长时间影响项目的实施推进,在停工阶段应保护好现场,避免发生安全事故。
(2)在现场实际施工过程中,由于地下地质条件的不确定性,前期未勘察到孤石位置等原因的影响,就会导致非开挖修复过程中无法顶进等问题。一般孤石的强度较高,遇到孤石时,首先,应分析孤石本身及其周围的地质情况,可采用补勘孤石点位,确定岩层对施工条件的影响,再进行增加护壁井的措施,确保施工人员安全的前提下,采用人工开挖的方式进行处置,保证安全的同时,也能解决孤石对非开挖修复实施过程中的影响。
(3)待方案形成后,首先,应优先选择在路面处理的方式对孤石采用预裂破碎处理,地面不具备处理条件时,可以考虑其他处理方式。
顶管施工现场参考
微差钻孔爆破
毫秒延时爆破(也叫微差钻孔爆破)技术,在一定程度上可有效地减少爆破对周边环境的影响,同时也能保证爆破破碎的质量。该技术采用毫秒延时雷管,在深孔孔间、排间或孤石孔内以毫秒计算的时间间隔,按特定的先后顺序起爆的一种起爆方法。这种爆破方法具有降低爆破地震效应、增强破碎质量、减少炸药用量等优点,因此,在爆破工程中得到了广泛的应用。
爆破的工艺流程
微差钻孔爆破一般流程可总结为:前期测量放线、钻孔、下放安装套管、米石回填、装放炸药及检查爆破线路、爆破震速监测、爆破范围及周边安全程度、起爆、解除警戒。爆破前,需根据国家相关规定的建筑物最大允许安全震速,同时,经主管部门同意后方可实施,根据爆破点距离周边建筑物的距离测算爆破用药量,爆破时应随时监测爆破数据,安排专人保护现场安全,保证周边建筑物的安全。
爆破效果检测
爆破效果主要检测针对每批次爆破后对孤石破碎处理后的结果检查,既要满足可以进行非开挖修复的实施,又要排除存在的安全隐患。在相邻两个爆破孔中间进行岩块取样,如发现不满足非开挖实施的情况,应在相邻两孔间检查并重新钻孔进行爆破处理,直至处理范围块石满足非开挖施工要求。
爆破后注浆加固
孤石爆破处理后,由于爆破震动的威力巨大会造成地层松散,在非开挖实施过程中,渣土改良需要掺加泡沫剂,经爆破扰动过的土层或岩层极易出现泡沫剂等沿松散孔隙或爆破孔涌出地面的现象,造成环境污染和材料浪费,同时,也会破坏土压平衡。为了确保安全,在孤石爆破处理后,对管道周边松动地层采用注浆方式充填加固,以便于提高非开挖实施过程中周边岩层的密实度和自稳力。
注意事项
因地下管网错综复杂,孤石的存在会严重影响非开挖技术的实现,如在项目施工过程中遇到孤石
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