雨水管道顶管施工过程出现的问题及解决方案.docxVIP

某道路项目呈东西走向，长约500m，路宽16m，雨水管道沿道路敷设，管道收集路面雨水及两侧地块雨水，并转输上游管道雨水后，排入与道路相交的市政河道中，雨水主管总长约450m，管径为D1200~D1800。其中，检查井编号Y2~Y8段管道埋深为5.5~6.7m，综合考虑项目现场的施工条件、地质情况和管道沟槽回填质量对道路整体质量的影响等因素，Y2-Y8段管道采用顶管施工方式，管材采用川级钢筋混凝土管(F形接口)。顶管工作井和接收井均采用沉井施工方式。

道路管道布置位置示意

工程建设条件

场地条件

根据现场调研，项目红线内存在1条8m宽的道路，地面高程在7.98~9.18m。道路北侧为2个在建住宅地块，道路南侧西段为现状办公地块，东段为一废弃河道，河岸至道路边为15~35m。场地内除现状道路的雨水管和路灯电缆，无其他埋地管线，现状管线均需废除。

工程地质情况

根据项目勘察报告，场地土层特征自上而下分布如下。

（1）杂填土：杂色、松散、稍湿，以碎石、碎砖和混凝土块为主，夹部分粉性土，碎块石粒径一般在4~6cm。层厚3.00~5.20m,层底高程3.18~5.5m。

（2）素填土：黄灰、灰色、湿、松散状，以粉性土为主，含云母、氧化铁，局部夹少量碎石。层厚0.60~1.90m，层底高程0.08~4.98m。

（3）砂质粉土：黄灰色，很湿~饱和，稍密状，含云母碎屑及氧化铁质。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层厚1.10~2.50m，层底高程-1.12~3.78m。

（4）砂质粉土：灰黄，灰色，饱和，稍密状，含云母碎屑及氧化铁质。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层厚1.80~5.90m，层底高程-3.12~0.51m。

工程水文条件

在勘操澡度范围内，道路沿线场地有一层地下水。在场地浅部地层填土层、粉土层和粉砂性土层中所见的地下水属于第四系松散岩类孔隙型潜水。详勘期间，在勘探孔内测得地下稳定水位约在现地表以下3.40-4.80m。根据本场地区域水文地质资料可知，自然历史条件下，年均水位变化幅度为1.0-2.0m。

施工过程中出现的问题和解决方案

现状地质情况变化对顶管机械选择的影响

现场地质情况发生变化

本项目雨水管埋设深度较大，经核对管道设计标高与前期地勘资料中各土层标高的关系，除少部分管道管顶位置暴露于杂填土层，多数管道基本位于2-1层砂质粉土中，适合采用泥水平衡顶管施工方式。但从各工作井和接收井施工过程挖出的土质情况看出，现状各土层高程情况有一定的变化，同时，填土层中碎混凝土块，碎砖块的粒径也较大，存在较多的粒径为10cm以上的碎块，甚至还有未完全破碎的大块墙体，对顶管施工有较大影响。

分析地质情况，提出可行方案

现状地质情况发生了较大的变化，尤其是填土层中存在的大粒径砖石块，会使顶管过程的阻力过大，甚至发生卡机头等使顶管难以推进的情况。为了适应新的地质情况，顶管施工需要选用既能破碎大粒径的砖石块，又能适应粉砂土顶进施工的设备。本项目结合现场实际的土质情况，经多方面综合比选后，采用了带破碎系统的泥水平衡顶管机，并选择了Y8(工作井)~Y7(接收井)管段进行了试顶。试顶过程较为顺利，顶管施工范围场地的沉降和位移均满足相关监测指标的要求。同时，从排浆管排出的泥黎中发现了小颗粒的混凝土和砖渣，说明选用的机头破碎效果较好，适用于现状的地质情况。在后续管道的施工过程中，该设备较好地完成了顶管作业工作。

顶管施工现场参考

Y6~Y7管段顶管完成后漏水

顶管完成后发生漏水现象

Y6(工作井)~Y7(接收井)管段为本工程的第二段顶管施工管段，顶管据进阶段未发生异常，但当顶管机头顶至接收井并逐渐顶破接收井洞口的临时封堵墙时，封堵墙上的裂缝开始慢慢渗水。随着机头持续顶进，封堵墙被顶穿，水变成了连续的水流，沿着洞口与管壁的缝隙不断流出。施工现场立即停止了顶管作业，并对工作区域进行了持续的沉降和位移监测。

排查漏水原因，采取合理措施

漏水情况发生后，现场施工人员对顶管作业区域进行了排查，并分析了可能造成漏水的原因。(1)场地拆迁前可能存在河塘，在场地平整后形成了暗浜。当本项目的管道顶管施工穿越了暗浜后，暗浜中潜藏的地下水通过管壁外的缝隙渗透并引流到了检查井。(2)在本项目南侧约20m处存在一废弃河道，河水可能通过土层渗透至井周，导致漏水。

为防止洞口处漏水，常规的处理措施是对洞口周边区城采取止水加固措施，切断渗漏通道。但该方式会增加较多的工程费，且通过观察管道的漏水情况，本次漏水程度明显超出一般管道渗水的水量；与此同时，现场已实施完成的具有相似地质情况和施工条件的Y7~Y8段管道未出现类似的状况，因此，需要排查其他可能导致漏水的原因，并采取合理的处理措施，从而避免浪费和留下工程隐患。

为了查找真正的漏水原因