非对称脉冲电源参数与TiO₂溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的协同影响研究.docxVIP

非对称脉冲电源参数与TiO?溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的协同影响研究

一、引言

1.1研究背景

镁合金作为一种重要的轻质金属材料，以镁为基础加入其他元素组成，具有密度小、比强度和比刚度高、减震性能好、导电导热性能良好以及工艺性能良好等一系列优异特性，其密度仅为1.74g/cm3左右，约为钢的1/4、铝的2/3。在实际应用中，镁铝合金是使用最广泛的类型，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。凭借这些特性，镁合金在航空航天、汽车、电子等众多领域得到了日益广泛的应用。在航空航天领域，使用镁合金能够有效减轻飞行器的重量，从而提升飞行性能、增加航程以及提高有效载荷；在汽车行业，有助于实现汽车的轻量化，进而降低能耗和减少排放；在电子领域，满足了电子产品对轻薄化和高性能的追求。

AZ91D镁合金属于铸造镁合金类别，主要依靠压力模具铸造并辅以后加工的方式进行加工。其合金成分中，A代表金属铝Al，Z代表金属锌Zn，9代表铝的含量为9%，1代表锌的含量为1%，最后的D为辨识代码。该合金具有比强度高的特点，其抗拉强度可达250MPa，同时耐腐蚀性能较纯镁有大幅提高。这些优异性能使得AZ91D镁合金在电器产品的壳体、小尺寸薄型或异型支架等方面有着重要应用。然而，镁合金的耐腐蚀性相对较差，这在一定程度上限制了其更广泛的应用。

微弧氧化技术是一种在金属表面进行阳极氧化处理的技术，能够在铝、镁、钛等有色金属及其合金表面原位生长出陶瓷膜。该技术的原理是在脉冲电源下，金属表面的初始氧化膜局部被击穿，导电通道内产生的气体发生微区瞬间放电，导致局部高温，使金属氧化为金属氧化物，随后经过电解液激冷，从而形成陶瓷膜。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，使得陶瓷层的形成过程非常复杂。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具备良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性，是一项具有广阔应用前景的绿色环保型材料表面处理技术。

在微弧氧化过程中，电源参数对膜层的形成和性能有着至关重要的影响。非对称脉冲电源作为一种能够输出非对称脉冲波形的电源，其参数如脉冲宽度、频率、幅值等可以独立调节，为微弧氧化过程提供了更多的控制自由度。不同的非对称脉冲电源参数会导致放电过程中能量的输入方式和分布不同，进而影响陶瓷膜的生长速率、组织结构、硬度、耐腐蚀性等性能。例如，合适的脉冲宽度和频率可以控制放电的能量密度和放电次数，从而影响膜层的生长速率和致密性；脉冲幅值则会影响放电的强度和等离子体的温度，对膜层的成分和结构产生作用。

TiO?溶胶是一种包含TiO?颗粒的胶体溶液。将TiO?溶胶引入镁合金微弧氧化体系中，具有多方面的重要作用。TiO?具有良好的化学稳定性、光催化活性和生物相容性等特性。在微弧氧化过程中，TiO?溶胶中的TiO?颗粒可以参与陶瓷膜的形成，改变膜层的成分和结构。一方面，TiO?颗粒可以作为成核中心，促进陶瓷膜的生长，提高膜层的生长速率；另一方面，TiO?的引入可以改善膜层的性能，如提高膜层的耐腐蚀性、硬度和光催化性能等。在耐腐蚀性方面，TiO?可以填充膜层中的孔隙和缺陷，形成更加致密的结构，阻挡腐蚀介质的侵入；在光催化性能方面，TiO?的光催化活性可以使膜层在光照条件下分解有机污染物，具有自清洁等功能。

因此，研究非对称脉冲电源参数和TiO?溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的影响具有重要的必要性。通过深入探究二者对微弧氧化过程和膜层性能的影响规律，可以为优化微弧氧化工艺提供理论依据和技术支持，进一步提高AZ91D镁合金的表面性能，拓展其应用领域。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入揭示非对称脉冲电源参数和TiO?溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的影响规律。具体而言，通过系统地改变非对称脉冲电源的参数，如脉冲宽度、频率、幅值等，研究不同参数组合下AZ91D镁合金微弧氧化膜层的生长特性、组织结构以及各项性能（如硬度、耐腐蚀性、耐磨性等）的变化规律。同时，探究在微弧氧化过程中添加TiO?溶胶后，膜层的成分、结构和性能所产生的改变，明确TiO?溶胶在微弧氧化过程中的作用机制。

本研究具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论方面来看，深入研究非对称脉冲电源参数和TiO?溶胶对微弧氧化的影响，有助于进一步完善微弧氧化技术的理论体系，丰富对微弧氧化过程中物理化学机制的认识。对于理解在复杂电场条件下（非对称脉冲电源提供的电场）金属的氧化行为、陶瓷膜的生长机制以及外来物质（TiO?溶胶）对膜层形成和性能的影响机制等方面具有重要意义，为后续相关研究提供理论基础和研究思路。

在实际应用方面，本研究成果对镁合金表面处理技术的发展具有重要推动作用。通过优化非对称脉冲电源参数和合理利用TiO?溶胶