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石英玻璃制品加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：石英玻璃制品加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石英玻璃制品加工生产过程中的所有操作人员。

2.目的：确保操作人员在工作过程中的身体健康，预防职业病和工伤事故，提高工作效率和生产安全。通过规范操作，保障产品质量和生产环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、护目镜和防尘口罩等防护用品。女性员工应佩戴工作帽，长发应束起，避免长发进入设备造成危险。

2.设备检查：操作前必须对加工设备进行全面的检查，包括机床的润滑系统、传动部件、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。设备如有异常，应及时上报维修。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应平整无障碍物，防止滑倒。工作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。工作区域温度和湿度应控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响产品质量。

4.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，饭前便后洗手，进入工作区域前应更换干净的工作服，不得将个人物品带入工作区域。

5.技术培训：操作人员应接受相关技术培训，了解操作规程和安全知识，确保能够熟练操作设备，正确处理紧急情况。

6.作业指导书：操作前应详细阅读作业指导书，了解加工流程、参数设置和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

2.调整参数：根据加工要求，设置合适的加工参数，如转速、进给速度、切割深度等。

3.安装工件：将工件放置在设备的工作台上，确保工件稳固，避免在加工过程中移动。

4.设备预热：根据工件材质和加工要求，预热设备至适宜温度，以保证加工质量和设备寿命。

5.加工开始：启动加工程序，操作人员应站在安全位置，观察加工过程，注意观察工件和设备的运行状态。

6.监控过程：在加工过程中，密切监控加工进度和工件表面状况，发现异常及时停止加工。

7.调整加工参数：根据监控结果，适时调整加工参数，确保加工质量。

8.加工完成：加工完成后，关闭设备，待设备冷却至室温，再进行工件取出。

9.检查工件：取出工件后，检查其尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

10.清理设备：清理设备上的切屑和污物，检查设备各部件是否完好，为下一次加工做好准备。

11.关闭设备：关闭设备电源，整理工作现场，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加工过程中，设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-机床润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备表面清洁，无油污、切屑等杂物。

-加工参数设置合理，符合加工要求。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-加工过程中出现卡滞，可能是刀具磨损、工件安装不当或设备润滑不足。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-设备表面油污严重，可能是冷却液泄漏或切削液使用不当。

-加工参数设置不合理，导致加工质量下降或设备过载。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。在设备恢复正常之前，不得继续进行加工操作，以确保操作人员和设备的安全。同时，应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防性维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对加工后的石英玻璃制品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-使用光学显微镜检查制品表面质量，观察是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-通过干涉仪测试制品的透光率，确保其达到光学级标准。

-使用硬度计测量制品的硬度，验证其机械强度。

-对制品进行耐温测试，模拟实际使用环境，检查其热稳定性和耐热冲击性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对加工参数进行调整，如转速、进给速度、切割深度等。

-如果发现尺寸偏差，调整工件夹具的位置或机床的定位系统。

-对于表面缺陷，检查刀具的锋利度和磨损情况，必要时更换新刀具。

-若透光率不达标，检查机床的清洁度，确保无尘埃污染。

-对于硬度不足的问题，调整加工工艺，如延长加工时间或改变加工温度。

-如果耐温测试不通过，优化冷却系统，确保制品在加工过程中冷却均匀。

-在完成调整后，重新进行测试，确保各项指标符合标准。

3.调整后的验证：

-对调整后的制品进行复测，确认各项指标符合要求。

-记录调整后的参数和