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公司烟叶调制员工艺作业操作规程

文件名称：公司烟叶调制员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶调制部门所有员工在进行烟叶调制工艺作业时的安全操作。适用于各类烟叶调制的生产过程，包括原料准备、烟叶处理、混合调制等环节。规程要求员工严格遵守国家相关安全法规和公司内部安全管理制度，确保生产作业安全、高效、有序进行。员工应接受专业培训，熟练掌握操作技能和应急处理方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工在进入作业区域前，必须穿戴公司统一配备的防护服、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用具。

b.防尘口罩应确保密封良好，避免烟叶粉尘吸入。

c.护目镜应调整至合适位置，防止烟叶碎片飞溅入眼。

d.防滑鞋应确保鞋底干燥，防止滑倒事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部件、电气线路等。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保电源线、插头、开关等无损坏。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒事故。

b.检查通风系统，确保通风良好，降低烟叶粉尘浓度。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

e.检查紧急出口，确保畅通无阻，方便员工紧急疏散。

f.标识警示标志，提醒员工注意安全操作。

4.其他准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.准备好所需工具和材料，放置在指定位置，方便操作。

c.熟悉操作流程，了解各项安全注意事项。

d.与同事进行沟通，确保作业区域内的信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动设备。

c.按照操作规程，逐步加入烟叶原料，确保原料均匀分布。

d.开启混合装置，开始烟叶混合调制。

e.观察设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

f.设备运行正常后，记录操作时间、温度、湿度等参数。

g.调制完成后，关闭混合装置，停止设备运行。

h.清理设备，确保设备清洁，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高香型烟叶，需在调制过程中适当增加翻动次数，以确保香味均匀分布。

b.在处理易燃易爆物质时，严格按照操作规程进行，严禁烟火。

c.调制过程中，如需调整设备参数，需在设备停止运行后进行，并确保设备冷却至室温。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现烟叶粉尘浓度过高，立即启动通风系统，降低粉尘浓度。

c.若发生火灾，立即启动消防设施，并迅速疏散人员。

d.若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

4.作业结束后的注意事项：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业区域，确保无遗留垃圾和安全隐患。

c.对操作过程中的异常情况进行记录，分析原因，并提出改进措施。

d.与同事进行班后交接，确保下一班次作业顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行速度：设备应按照规程设定的速度运行，避免过快或过慢导致的效率降低或安全隐患。

b.温度：烟叶处理和混合过程中，设备温度应控制在规定范围内，以保持烟叶品质和设备安全。

c.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于国家规定标准。

d.粉尘浓度：通风系统应有效控制，确保作业区域粉尘浓度在安全范围内。

e.润滑油温度：设备润滑油温度应在正常工作范围内，过高或过低都可能导致设备故障。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能因轴承磨损、底座固定不良等原因造成。

b.设备温度异常升高：可能因电机过载、润滑不良、冷却系统故障等引起。

c.噪音过大：可能因轴承磨损、齿轮啮合不良、电机故障等原因导致。

d.电流异常：可能因电机故障、电源线路问题、过载保护器失灵等引起。

e.产量下降：可能因原料质量问题、设备磨损、操作不当等因素造成。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括外观检查、声音监听、温度检测等。

b.使用仪器设备对设备运行参数进行实时监测，如振动、电流、温度等。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数