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公司电炉炼钢工安全操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的安全操作。适用于所有参与电炉炼钢作业的员工，包括操作人员、维护人员和辅助人员。规程旨在确保电炉炼钢作业安全、高效，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

（2）进入高温区域作业时，必须佩戴高温防护服和隔热手套。

（3）操作电炉时，应佩戴绝缘鞋，防止电击。

（4）使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电炉本体及附属设备是否完好，无漏电、漏油、漏气等现象。

（2）检查电源线路、电缆、插座等是否安全可靠，无破损、老化现象。

（3）检查控制系统、仪表、传感器等是否正常工作，无异常信号。

（4）检查冷却系统、通风系统是否运行正常，确保设备散热良好。

（5）检查电炉炉门、炉盖、电极等部件是否牢固，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等易燃物品。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以便发生火灾时及时灭火。

（5）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（6）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，操作人员应穿戴好个人防护用品，并确认作业区域安全。

（2）打开电源总开关，依次启动冷却系统、通风系统、控制系统。

（3）检查电炉内部状况，确认炉内无异常后，启动炉盖提升机构。

（4）根据工艺要求，调整炉内温度、氧气流量等参数。

（5）按照作业计划，逐步加入炉料，注意观察炉内反应，避免过热或烧损。

（6）在冶炼过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。

（7）冶炼结束后，关闭氧气、电源，待炉内温度降至安全范围后，关闭冷却系统和通风系统。

（8）清理作业现场，收集废料，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温作业过程中，应严格控制炉内温度，防止过热或烧损。

（2）在加料过程中，注意观察炉内反应，防止发生喷溅现象。

（3）在电炉停电或故障情况下，应立即关闭氧气、电源，防止炉内发生事故。

（4）在冶炼特殊钢种时，严格按照工艺要求进行操作，确保钢水质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，待维修人员处理。

（2）炉内喷溅：立即关闭氧气，降低炉内温度，防止事故扩大。

（3）炉内燃烧：立即关闭氧气，降低炉内温度，同时启动灭火系统。

（4）炉盖或电极脱落：立即停止操作，切断电源，报告上级，待维修人员处理。

（5）发生火灾：立即启动灭火系统，同时报警，组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电炉本体温度：根据不同钢种要求，保持炉内温度在规定范围内。

（2）电源电压：保持稳定在规定范围内，波动不超过±5%。

（3）氧气流量：根据冶炼工艺要求，保持氧气流量稳定，波动不超过±10%。

（4）冷却水流量：保持冷却水流量在规定范围内，确保设备散热良好。

（5）电极升降速度：根据冶炼过程需要，保持电极升降速度稳定。

（6）炉盖开关速度：保持炉盖开关速度适中，避免过快导致损坏。

2.典型故障现象：

（1）电炉本体温度异常：可能因电源故障、控制系统故障或冷却系统故障引起。

（2）电源电压波动大：可能因电网电压不稳定或设备老化引起。

（3）氧气流量不稳定：可能因氧气管道堵塞、流量控制器故障或氧气供应不足引起。

（4）冷却水流量异常：可能因冷却水泵故障、管道堵塞或冷却水温度过高引起。

（5）电极升降速度不稳定：可能因电极驱动系统故障或控制系统故障引起。

（6）炉盖开关速度异常：可能因炉盖驱动系统故障或控制系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表数据，确保设备正常运行。

（2）发现异常情况时，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施处理。

（3）定期对设备进行维护保养，检查设备部件磨损情况，及时更换磨损件。

（4）对设备进行定期校验，确保仪表数据的准确性。

（5）操作人员应熟悉设备故障处理流程，提高故障处理能力。

（6）加强设备状态监测，建立健全设备运行档案，为设备