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玻璃钢验收标准

玻璃钢验收标准

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1．目的

为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。

2．范围

本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。

3．定义

3.1AQL:Acceptablequalitylevel可接受质量水平

3.2缺陷等级

3.2.1CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。

3.2.2MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。

3.2.3MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。

3.3外观面区域划分

3.3.1

3.3.2B区:反面

3.3.3

4.技术要求

抽样计划

根据MIL-STD-105E=ⅡAQL的取值CRI=0MAJ=0.65MIN=1.0抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。

抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不小于8箱（包）。

材料检验

材料检验

用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。

玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。

胶衣树脂

6.2玻璃钢外观质量检验

6.2.1缺陷定义

异物（杂质）：因灰尘、异物等跟产品不是同一种物质所造成印刷图案表面出现点状突起物。

气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。

拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。

气纹：因成型不当或蜜桔问题造成表面出现波浪状或线状条纹。

披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。

变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。

开裂：材料裂开。

龟裂：因为外力产生的开裂。

分层：玻璃钢层剥皮。

针孔：材料上有孔或空洞。

分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。

6.2.2检验标准

NO.

缺陷

缺陷大小

限度

正面

反面

不可见面

1

凹痕、凹点

1≦S＜2

3

不列入缺点

2≦S＜3

1

3

不列入缺点数

3≦S＜5

不允许

2

不列入缺点数

5≦S＜7

不允许

不允许

不列入缺点数

7≦S＜10

不允许

不允许

不列入缺点数

S≧1.0

不允许

两处凹痕﹐凹点间隔50mm以上,否则为MA。

2

凸点、颗粒、麻点

S＜0.1

不列入缺点数

1≦S＜2

2

3

4

2≦S＜3

1

2

3

3≦S≦5

0

0

1

3

断差

≤3mm

4

气泡

不允许或依照sample（具体见附表1）

5

缺料

不允许或依照sample

1≦S＜2

6

变形

不允许或依照sample

7

间隙

参照附表2：GAP判定标准

6.3切割开孔打磨检验标准

NO.

缺陷

ACCEPTABLE（可接受）

MIN（次要）

MAJ(主要)

1

孔位倾斜

J﹤5mm

J＜8mm2

J＜10mm2

2

过切

J﹤5mm2

J＜8mm2

J＜10mm2

3

孔位不规整

J﹤5mm2

J＜8mm2

J＜10mm2

4

位置不对

不影响零部件安装

5

边沿打磨

打磨倾角必须是向车身内倾斜，保证外表面光滑

6

顶棚打磨

边缘不刮手无凹坑凸点，线条平整流畅

6.4各个部件试配检验标准

NO.

项目

缺陷

ACCEPTABLE（可接受）

MIN（次要）

MAJ(主要)

1

装配间隙

J﹤5mm

J＜8mm

J＜10mm

2

装配面差

J﹤5mm

J＜8mm

J＜10mm

3

装配面差

J﹤5mm

J＜8mm

J＜10mm

4

间隙

7．检验规则

本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。

检验项目

出厂检验项目

型试检验项目为要求中规定的全部项目。

组批

检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。

型试检验条件

有下列情况之一时，应进行型试检验。

新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可