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二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准

1.总则

1.1目的

为规范二氧化碳气体保护焊（以下简称CO?焊）的焊接工艺，确保焊接质量稳定可靠，保障焊接作业安全，特制定本标准。本标准旨在为相关焊接操作人员、技术人员及质量检验人员提供明确的技术指导和操作依据。

1.2适用范围

本标准适用于采用CO?气体或CO?与氩气混合气体作为保护介质，使用实芯焊丝或药芯焊丝进行的熔化极气体保护焊接作业。主要适用于低碳钢、低合金钢等常见金属材料的焊接。对于有特殊要求的产品或材料，若有更严格的工艺文件，应优先执行。

1.3引用标准

本标准的制定参考了国家及行业现行的相关标准和规范。相关焊接作业及质量验收应符合国家及行业最新标准要求。

2.焊接准备

2.1坡口制备与清理

2.1.1焊接坡口的形式和尺寸应根据设计图纸要求或焊接工艺评定结果确定。常用的坡口形式包括I型、V型、X型、U型等。

2.1.2坡口加工可采用机械切割（如剪切、铣削、刨削）、火焰切割或等离子弧切割等方法。加工后的坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口边缘的熔渣、氧化皮等应清除干净。

2.1.3焊前必须对坡口及其两侧一定范围内的母材表面进行严格清理，去除铁锈、油污、水分、氧化皮及其他杂质。清理范围一般要求坡口两侧各不少于一定宽度（具体宽度可根据板厚及焊接方法确定），直至露出金属光泽。清理后的表面应避免再次污染，若放置时间过长（如超过一定工作班次或遇雨、雪、大雾等潮湿天气），应重新清理。

2.2焊接材料准备

2.2.1焊丝：

a)焊丝的型号、规格应根据被焊母材的材质、焊接接头的性能要求以及焊接工艺评定结果进行选择。

b)焊丝应存放在干燥、通风的库房内，防止锈蚀和污染。使用前应检查焊丝表面质量，不得有油污、锈蚀、镀层脱落等缺陷。

c)对于盘装焊丝，安装前应确保送丝盘转动灵活，焊丝缠绕整齐，无打结、扭曲现象。

2.2.2保护气体：

a)CO?气体纯度应不低于相关标准要求，一般情况下，焊接用CO?气体纯度应保证焊接过程稳定，焊缝金属性能合格。若纯度不足，可能导致气孔、飞溅增大等焊接缺陷。

b)CO?气瓶应直立放置，并妥善固定。使用前应将气瓶倒置一段时间，然后开启阀门释放少量液体，以去除气瓶底部可能存在的水分和杂质。气瓶上应安装合格的减压表、流量计，确保气体流量稳定可调。

2.3焊接设备检查与调试

2.3.1焊机：应选用性能稳定、符合相关标准的CO?气体保护焊机。开机前检查电源连接是否正确、牢固，接地是否可靠。

2.3.2送丝机构：检查送丝电机运转是否正常，送丝轮型号是否与焊丝规格匹配，压紧力度是否适当，送丝导管是否畅通、无弯曲过度现象，确保送丝平稳、均匀，无明显波动。

2.3.3焊枪：检查焊枪喷嘴是否完好，有无堵塞或变形；导电嘴孔径是否与焊丝规格匹配，磨损是否超标；绝缘部分是否完好，有无破损漏电现象。

2.3.4气体管路：检查气体管路连接是否严密，有无泄漏。可通过皂液涂抹等方法进行检漏。确保气体从气瓶到焊枪喷嘴的流通路径畅通无阻。

2.3.5设备调试：在正式焊接前，应根据拟定的焊接参数进行试焊调试。检查电流、电压显示是否准确，调节是否灵敏；检查保护气体流量是否稳定，出气管路是否通畅；观察送丝是否顺畅。必要时，通过试焊（如在与母材材质相同的试板上）来验证焊接参数的合理性和设备的整体性能。

2.4焊件装配与定位

2.4.1焊件装配应保证各部件的相对位置、尺寸符合设计图纸要求。

2.4.2根据焊接工艺要求，预留合适的装配间隙、钝边和反变形量。

2.4.3定位焊（点固焊）：

a)定位焊所用的焊丝、保护气体应与正式焊接相同。

b)定位焊的焊接工艺参数可参照正式焊接参数进行适当调整。

c)定位焊焊点的数量、尺寸和分布应能保证焊接过程中工件不发生变形和位移。焊点高度不宜超过焊缝设计高度的三分之二，长度应适中，且应焊透，无裂纹、气孔等缺陷。对于重要结构，定位焊焊缝如需保留在最终产品中，其质量要求应与正式焊缝相同。

d)定位焊应避开焊缝交叉点和焊缝端部等应力集中部位。

3.焊接工艺参数

3.1参数选择原则

焊接工艺参数的选择应以保证焊接质量（如熔深、熔宽、焊缝成形、无焊接缺陷）、提高焊接效率、降低焊接成本为目标，并应基于焊接工艺评定结果。主要焊接工艺参数包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度、喷嘴与工件距离、焊接角度等。这些参数相互关联，需综合考虑，合理匹配。

3.2主要焊接参数

3.2.1焊丝直径：根据焊件厚度、接头形式、焊接位置以及对焊接效率的要求选择。通常，较厚的板材或较高的焊接电流可选用较粗的焊丝，反之则选用较细的焊丝。不同焊接位置对焊丝直径也有一定限制。

3.2.2焊接电流与电弧电压：这是决定熔深和