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学校车间安全教育课件

第一章：车间安全的重要性事故危害严重车间事故频发，轻则受伤，重则危及生命。每年全国发生数千起校园车间安全事故，给学生和家庭带来无法弥补的伤痛。安全意识第一安全意识是预防事故的第一道防线。只有从思想上重视安全，才能在行动中自觉遵守规范，避免危险发生。教育培养目标培养自我保护和互助意识，营造安全环境。让每位学生都成为安全的守护者和实践者，共同创建零事故车间。

车间常见危险类型机械伤害夹击：手指或衣物被转动部件卷入切割：刀具、砂轮等锋利工具造成割伤碰撞：移动设备或部件撞击人体电气安全触电：接触裸露电线或漏电设备短路火灾：电路过载或线路老化引发电弧灼伤：违规操作导致电弧烧伤化学品危害腐蚀：强酸强碱溅洒造成皮肤损伤毒害：有毒气体或液体侵入人体火灾爆炸：易燃易爆化学品储存使用不当环境因素噪音：长期暴露导致听力损伤粉尘：吸入粉尘引发呼吸系统疾病高温：中暑或烫伤风险

第二章：关键设备安全操作规范01起重机械操作要点持证上岗：必须经过专业培训并取得操作证书，严格遵守操作规程，不得违规作业。作业前检查：检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件，发现磨损、裂纹等异常立即报告，不得带病作业。02叉车安全驾驶规范载重限制：严禁超载和载人，超载会导致车辆失控，载人极易发生坠落事故。行驶安全：行驶时必须鸣笛提醒，通过路口和盲区时减速观察，随时注意行人安全，保持安全距离。

起重机械事故案例分析真实案例某校车间吊车未按规定检查，吊钩断裂导致重物坠落，造成一名实习学生腿部骨折，另有两名学生受到惊吓。事故发生时，吊车正在搬运一台重约500公斤的机床部件。事故原因设备管理人员缺乏日常点检意识，吊钩长期使用未及时更换，操作人员安全意识淡薄，作业前未进行例行检查。深刻教训必须严格执行设备检查制度和安全操作规程，任何侥幸心理都可能酿成大祸。设备安全无小事，每一次检查都是对生命的负责。这起事故本可完全避免。如果管理人员重视日常维护，如果操作人员坚持作业前检查，悲剧就不会发生。让我们从案例中汲取教训，时刻绷紧安全这根弦。

第三章：个人防护装备（PPE）使用安全帽保护头部免受高空坠物、碰撞等伤害。必须正确佩戴，扣紧帽带，不得歪戴或反戴。使用前检查是否有裂纹或过期。防护眼镜防止飞溅物、粉尘、化学品进入眼睛。根据作业类型选择防冲击、防化学或防紫外线眼镜，保持镜片清洁。防护手套保护双手免受割伤、烫伤、化学腐蚀。根据作业选择合适材质：机械作业用防切割手套，化学作业用防腐蚀手套。安全鞋防止砸伤、刺穿和滑倒。必须穿戴钢头安全鞋，鞋底防滑耐磨。禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入车间。重要原则：个人防护装备是保护生命安全的最后一道防线。必须根据作业性质选择合适的防护用品，定期检查防护装备的完好性，发现破损立即更换。记住：不佩戴PPE就不能开始作业！

学生正确佩戴安全帽和护目镜操作机器。规范的防护装备佩戴是安全作业的基本要求，也是对自己生命的尊重和保护。

第四章：危险预知训练（KYT）危险预知训练（KYT）是一种通过图片和现场模拟识别潜在危险的有效方法，能够培养我们主动发现和规避危险的习惯，从被动接受安全规则转变为主动预防事故。第一步：识别危险仔细观察作业现场和设备状态，找出所有可能存在的危险因素。不放过任何细节，包括设备、环境、人员行为等各个方面。第二步：分析危险本质深入思考识别出的危险可能导致什么后果，为什么会造成这种后果，影响范围和严重程度如何。理解危险的本质才能找到有效的预防方法。第三步：制定预防措施针对分析出的危险本质，制定具体可行的预防和控制措施。措施要具体明确，有可操作性，能够真正消除或降低危险。第四步：设定安全行动目标将预防措施转化为明确的行动目标和口号，全员参与，相互提醒监督。目标要简洁有力，便于记忆和执行。

KYT实操示例危险识别机器旁堆放杂物可能导致绊倒。现场观察发现：车床旁边堆放了废料、工具箱和清洁用品，占据了大部分通道空间，只留下狭窄的过道。本质分析杂物阻碍通道，影响正常通行和紧急撤离。如果发生火灾或其他紧急情况，人员无法快速疏散；日常工作中，搬运物品时容易绊倒摔伤，可能撞向运转的机器造成严重后果。预防对策立即清理通道，将杂物归位到指定存放区域。设立明显的警示标志和安全通道标识，划定黄色安全线，规定通道最小宽度不得少于1.2米。建立定期巡查制度，每日检查通道畅通情况。行动目标目标口号：保持通道畅通，防止绊倒事故具体行动：每次使用完工具立即归位，不在通道堆放任何物品，发现杂物及时清理，相互提醒监督。

第五章：紧急情况应对1火灾应急响应灭火器使用：了解灭火器位置和使用方法，掌握提、拔、握、压四步操作法。干粉灭火器适用于一般火灾，二氧化碳灭火器适用于电气火灾。安全疏散：听到警报立即停止作业，关闭设备电源和气源，按照疏散指示快速有序撤离。切勿乘坐电梯，用湿毛巾捂住口鼻