2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(池州).docxVIP

2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(池州)

一、单项选择题

1.精益生产的核心是（）。

A.消除浪费

B.快速响应

C.零库存

D.质量第一

答案：A。精益生产的核心就是消除生产过程中的各种浪费，从而以最小的投入获取最大的产出。快速响应、零库存等虽然是精益生产追求的目标，但不是核心。质量第一是一种重要理念，但并非精益生产的核心。

2.以下不属于七大浪费的是（）。

A.等待浪费

B.加工浪费

C.运输浪费

D.设备故障浪费

答案：D。七大浪费包括等待浪费、加工浪费、运输浪费、库存浪费、动作浪费、不良品浪费和制造过多（过早）浪费。设备故障浪费不属于传统的七大浪费范畴。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）。

A.腾出空间

B.使工作场所一目了然

C.维持整理、整顿的成果

D.消除脏污

答案：B。整顿是将需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。腾出空间是整理的目的；维持整理、整顿的成果是清扫和素养的作用；消除脏污是清扫的内容。

4.看板管理是（）的重要工具。

A.准时化生产

B.全面质量管理

C.设备管理

D.人力资源管理

答案：A。看板管理是准时化生产中用于传递生产和运送指令的工具，它可以实现生产过程中的信息传递和物料控制，确保生产按照需求准时进行。全面质量管理主要关注质量控制和改进；设备管理侧重于设备的维护和保养；人力资源管理涉及人员的招聘、培训等方面。

5.价值流图分析的主要目的是（）。

A.发现浪费

B.提高设备利用率

C.增加产量

D.降低员工劳动强度

答案：A。价值流图分析是通过对产品从原材料到成品整个生产过程的物流和信息流进行分析，识别出其中的增值活动和非增值活动（即浪费），从而为改善提供方向。提高设备利用率、增加产量和降低员工劳动强度可能是后续改善带来的结果，但不是价值流图分析的主要目的。

二、多项选择题

1.精益现场管理的主要方法包括（）。

A.5S管理

B.目视管理

C.看板管理

D.价值流图分析

答案：ABCD。5S管理可以营造整洁、有序的工作现场；目视管理通过视觉化手段使信息一目了然，便于管理；看板管理用于生产指令的传递和物料控制；价值流图分析用于识别和消除浪费，它们都是精益现场管理的重要方法。

2.以下属于精益生产特点的有（）。

A.拉动式生产

B.多品种小批量生产

C.团队工作法

D.并行工程

答案：ABCD。拉动式生产是根据客户需求来拉动生产，避免生产过多；多品种小批量生产能够满足多样化的市场需求；团队工作法强调员工组成团队共同完成任务，提高工作效率和创新能力；并行工程是在产品设计阶段就考虑整个生命周期的相关因素，缩短产品开发周期。

3.5S管理包括（）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.安全

E.素养

答案：ABCE。5S管理具体指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。安全有时会被扩展为6S管理的内容，但传统5S不包含安全。

4.看板的类型主要有（）。

A.生产看板

B.传送看板

C.临时看板

D.质量看板

答案：ABC。生产看板用于指示生产数量和时间；传送看板用于指示物料的搬运；临时看板用于临时的生产任务。质量看板主要用于展示质量相关信息，不属于传统看板类型。

5.精益现场管理中，持续改善的方法有（）。

A.PDCA循环

B.六西格玛管理

C.提案改善制度

D.标杆管理

答案：ABCD。PDCA循环（计划、执行、检查、处理）是持续改善的基本方法；六西格玛管理通过减少过程变异来提高质量和效率；提案改善制度鼓励员工提出改进建议；标杆管理通过学习标杆企业的最佳实践来提升自身绩效。

三、判断题

1.精益生产只适用于制造业。（）

答案：错误。精益生产的理念和方法不仅适用于制造业，也可应用于服务业、医疗、教育等多个领域，只要存在流程和活动，就可以通过消除浪费来提高效率和质量。

2.5S管理中，“整理”就是将物品摆放整齐。（）

答案：错误。整理是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，而将物品摆放整齐是整顿的内容。

3.看板管理要求后工序向前工序领取物料。（）

答案：正确。看板管理采用拉动式生产方式，后工序根据生产需求通过看板向前工序领取物料，实现按需生产。

4.价值流图分析只需要分析物流，不需要分析信息流。（）

答案：错误。价值流图分析需要同时分析物流和信息流，因为信息流控制着物流的流动，只有同时分析两者才能全面识别出生产过程中的浪费。

5.精益现场管理强调员工的自主管