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公司酸性水汽提装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置的操作工，在操作酸性水汽提装置时必须遵守。规程涉及操作工在酸性水汽提装置运行、维护、检修等过程中的职业健康、安全及环保要求。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保人身安全、设备稳定运行和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，以防止酸液溅射。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

c.手部防护：使用耐酸碱手套，确保手套完好无损，防止酸液腐蚀。

d.眼部防护：佩戴护目镜，防止酸液溅入眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，确保操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、变形或损坏。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。

c.检查设备内部，确认无异物、油污等影响正常运行的物质。

d.检查电机、轴承等转动部件，确保运转正常，无异常噪音。

e.检查控制系统，确保操作面板指示准确，报警系统灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的安全隐患。

b.检查地面，确保地面干燥、平整，无积水。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.检查通风设施，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.设置警示标志，提醒他人注意安全。

操作工在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、高效。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后进行设备启动。

b.启动设备：按照操作规程逐步启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.参数设定：根据工艺要求设定温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳状态下运行。

d.监控运行：启动设备后，密切监控各项参数，确保运行稳定。

e.调整优化：根据运行情况，适时调整参数，优化工艺流程。

f.停止设备：在完成生产任务或发现异常情况时，按照规程逐步停止设备。

g.关闭辅助系统：关闭冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备无压力。

h.清理维护：完成设备停止后，进行设备清理和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行酸液处理时，必须佩戴防护用具，严格遵循酸液处理规程。

b.在进行高温高压操作时，需提前预热设备，避免突然温度变化导致设备损坏。

c.在进行化学反应时，严格控制反应条件，防止副反应发生。

d.在进行设备清洗时，使用合适的清洗剂和工具，避免损坏设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.参数异常：参数超出正常范围时，立即调整至正常值，必要时停止设备。

c.火灾：发现火情时，立即使用灭火器灭火，并报告相关部门。

d.泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏点，并采取措施进行修复。

e.人员中毒：发现人员中毒时，立即撤离危险区域，给予急救，并报告相关部门。

操作工应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保人身安全和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动不应超过规定范围。

c.流量：设备进出口的液体流量应稳定，符合工艺要求。

d.转速：电机或泵的转速应稳定，无异常振动或噪音。

e.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

f.液位：反应器或储罐的液位应保持在安全范围内，避免溢出或不足。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中发出异常噪音，可能是轴承磨损、密封件损坏等。

b.温度异常：设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障、热交换不良等。

c.压力波动：设备压力不稳定，可能是阀门泄漏、管道破裂等。

d.流量异常：流量过大或过小，可能是泵故障、管道堵塞等。

e.电流波动：电机电流异常，可能是电机故障、负载不均等。

f.液位异常：液位过高或过低，可能是液位计故障、控制系统错误等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

b.数据记录