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海绵钛准备拆装工岗位合规化操作规程

文件名称：海绵钛准备拆装工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于海绵钛生产过程中拆装工岗位的操作。其目的是确保拆装作业的安全、高效，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时确保设备的正常运行和生产任务的顺利完成。规程明确了操作流程、安全措施及应急处理等内容，要求所有拆装工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保在拆装过程中免受伤害。

2.设备检查：操作前应检查拆装工具和设备，确保其完好无损，性能良好。包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子、起重设备等，如有损坏或异常，应立即上报并更换。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保操作环境安全。

-操作区域应有良好的照明，光线充足，便于观察和操作。

-通风良好，避免有害气体积聚，必要时应开启通风设备。

-操作现场应有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

4.工作票证：操作前应核对工作票证，确认拆装任务、操作步骤和安全措施无误。

5.安全培训：操作人员必须接受专门的拆装作业安全培训，掌握相关知识和技能，熟悉本规程及应急预案。

6.应急准备：操作前应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.操作准备：穿戴好个人防护装备，检查工具和设备，确认无误后，在操作区域张贴警示标志。

2.确定拆装位置：根据工作票证，准确找到需要拆装的设备或部件位置，确保拆装区域周围无其他人员。

3.拆卸前的安全检查：对设备进行初步检查，确认无异常后，启动安全防护装置。

4.拆卸操作：

-使用合适的工具和方法，逐步拆卸部件，避免粗暴操作。

-拆卸过程中，注意部件的固定和支撑，防止因重力或惯性造成损坏或伤害。

-逐步记录拆下部件的顺序和状态，便于后续组装。

5.清理和检查：

-拆卸完毕后，清理工作区域，检查拆卸下来的部件，确保无遗漏。

-检查设备内部，确认无损坏或异常。

6.装配操作：

-根据拆卸记录，按照相反顺序进行装配。

-注意部件的安装方向和紧固力矩，确保设备性能和安全。

7.功能测试：装配完成后，启动设备进行功能测试，确认各项指标符合要求。

8.清理现场：操作结束后，清理工具和设备，恢复工作区域原状。

9.记录总结：填写操作记录，总结操作过程中遇到的问题和解决措施，为后续工作提供参考。

四、设备状态

在海绵钛拆装工操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-设备表面无油污、锈蚀或其他异常标记。

-旋转部件运行平稳，无异常噪音或震动。

-连接部位无松动，紧固件无损坏。

-安全防护装置完整，功能正常。

-仪表显示正常，符合预设参数。

-设备周围环境整洁，无障碍物。

2.设备异常状态：

-设备表面出现油污、锈蚀或其他异常标记。

-旋转部件运行不平稳，出现噪音或震动。

-连接部位松动，紧固件有损坏或缺失。

-安全防护装置不完整或功能异常。

-仪表显示异常，超出预设参数范围。

-设备周围环境存在障碍物，影响操作。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，如润滑、紧固、更换部件等。在设备恢复良好状态前，不得进行拆装作业。此外，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是预防设备异常的关键。

五、测试与调整

测试与调整是确保拆装后设备正常运行的重要环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、运行速度等。

-性能测试：使用专业仪器，对设备的性能参数进行测试，如扭矩、压力、流量等。

-安全测试：检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、过载保护等。

-声光信号测试：确认设备的声光信号系统是否正常工作。

2.调整程序：

-功能调整：根据测试结果，对设备的功能进行调整，确保各项功能符合设计要求。

-性能调整：针对测试中发现的性能偏差，进行参数调整，以达到最佳工作状态。

-安全调整：对安全装置进行检查和调整，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-声光信号调整：对设备的声光信号系统进行检查，确保其准确性和及时性。

3.记录与报告：

-对测试结果和调整过程进行详细记录，包括测试数据、调整参数、操作人员等信息。

-编制测试报告，总结测试结果和调整情况，提交给相关部门。

4.验收：

-由专业人员进行验收，确认设备经过测试和调