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玻璃钢法兰制作规范
玻璃钢法兰制作规范(法兰盘厚度要求、制作过程和铺层设计)
总则本标准的制订旨在明确玻璃钢法兰生产制作基本规范,以稳定玻璃钢法兰生产质量。
适用范围
玻璃钢法兰生产制作
工艺流程简图
合格
合格
不合格
法兰模具的准备
原材料接管准备
制作法兰壳体
法兰第一次增强
脱模
检测
返工
法兰增强、R角制作
按法兰标准打眼
后处理
检测入库
法兰制作标准
4.1法兰模具的准备
4.1.1将法兰模具制作表面清理干净,有锈迹的需用砂纸打磨干净;
4.1.2在模具制作表面涂抹脱模蜡;
4.1.3将模具用水平尺调校水平;
4.2原材料和接管的准备
根据模具尺寸,将表面毡、短切毡、方格布等纤维制品剪切成所需尺寸的环形或条形;将接管插入模具端切割垂直整齐。
4.3法兰壳体的制作
使用防腐树脂(与制作设备或管道内衬层相同的树脂)和裁剪好的纤维制品在模具内按铺层依次铺设制作,并用气泡滚将其中的气泡赶尽,不允许有缺胶或烧灼等不良现象。
再用增强树脂和纤维进行第一次增强。
4.4法兰脱铜检测水线面,进行增强层和R角制作
将法兰从模具中脱出,对其水线外表面进行检测,要求水线面不允许有缺损或气泡;检测合格后按铺层设计进行强度层和R角的制作。
4.5按照法兰相关标准打眼。
4.6对打眼后的法兰进行最后的处理,即打磨掉毛边,外表面涂刷树脂。
4.7成品检测入库。
附录1
法兰制作层次示意图
3、1.6MPa法兰
序
号
法兰规格
厚度mm
L
mm
H
mm
法兰结构铺层
壳体
脱模前增强
脱模后增强
R角外表层
1
DN50
22
55
70
表面毡+(1毡+1层04布)*2
/
缠绕纱(一次加厚不超过10mm)+1毡+2层04布(R角增强)直至法兰所要求厚度减去R角外表层毡的厚度。(其中DN25-DN80不允许使用缠绕纱加厚)
2毡
2
DN65
22
57.5
70
表面毡+(1毡+1层04布)*2
/
2毡
3
DN80
24
57.5
80
表面毡+(1毡+1层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
2毡
4
DN100
24
57.5
100
表面毡+(1毡+1层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
2毡
5
DN125
26
60
100
表面毡+(1毡+1层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
3毡
6
DN150
26
65
100
表面毡+(1毡+1层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
3毡
7
DN200
30
67.5
125
表面毡+(1毡+2层04布)*2
(1毡+3层04布)*2
3毡
8
DN250
30
77.5
125
表面毡+(1毡+2层04布)*2
(1毡+3层04布)*2
3毡
9
DN300
34
80
125
表面毡+(1毡+2层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
3毡
11
DN350
36
85
125
表面毡+(1毡+2层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
3毡
12
DN400
36
90
150
表面毡+(1毡+2层04布)*2
(1毡+2层04布)*2
3毡
13
DN450
40
95
150
表面毡+(1毡+2层04布)*2
(1毡+3层04布)*2
3毡
14
DN500
40
102.5
150
表面毡+(1毡+1层04布)*3
(1毡+2层04布)*2
3毡
15
DN600
44
120
150
表面毡+(1毡+1层04布)*3
(1毡+2层04布)*2
3毡
注:R角制作尺寸达到L尺寸处,R角制作完成凝胶后外表面涂刷2遍树脂,使外表面光滑平整,要求法兰盘厚度均匀。
国标法兰尺寸标准
1.“机械工业部(JB81/83-94)”法兰连接尺寸表
公称通径DNmm
公称压力Pg(Kgf/cm2)
2.5
6
10
16
25
D
D1
n
d
D
D1
n
d
D
D1
n
d
D
D1
n
d
D
D1
n
d
40
130
100
4
14
130
100
4
14
145
110
4
18
145
110
4
18
145
110
4
18
50
140
110
14
110
160
125
160
125
160
125
65
160
130
160
130
180
145
180
145
180
145
8
80
(70)
185
150
18
185
150
18
195
160
195
160
8
195
160
100
205
170
205
170
215
180
8
215
180
230
190
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