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旋挖钻孔灌注桩监理实施细则

一、总则

旋挖钻孔灌注桩因其成孔效率高、适应性强、对环境影响相对较小等特点，在各类建筑工程中得到广泛应用。为确保旋挖钻孔灌注桩的施工质量与安全，规范监理工作行为，明确监理职责与工作要点，特制定本细则。本细则依据国家现行相关法律法规、工程建设标准、设计文件及施工合同，结合旋挖钻孔灌注桩施工工艺特点编制，适用于本工程项目旋挖钻孔灌注桩的监理工作。监理工作应遵循“事前控制、事中监督、事后验收”的原则，严格执行监理程序，确保工程质量符合设计及规范要求。

二、监理工作准备与策划

在项目伊始，监理机构应组织监理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，特别是桩的类型、规格、数量、承载力要求、桩端持力层等关键信息。同时，需认真研读地质勘察报告，分析场地工程地质和水文地质条件，预判施工中可能出现的地质问题及应对措施。

监理工程师应参与施工组织设计（或专项施工方案）的审查工作。重点审查施工方案的完整性、可行性与针对性，包括旋挖钻机选型、成孔工艺、清孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、泥浆（或稳定液）制备与管理等关键工序的技术参数和质量保证措施。对施工进度计划、劳动力组织、机械设备配置、材料供应计划以及质量保证体系和安全文明施工措施也应进行细致核查。

此外，应明确项目监理组织机构及监理人员的分工与职责，配备必要的检测工具和设备，如测绳、测锤、水准仪、全站仪、混凝土坍落度筒等，并确保其在检定有效期内。

三、施工准备阶段的监理

（一）施工单位资质与人员审查

监理工程师应审查施工单位的企业资质、安全生产许可证是否有效，旋挖钻孔灌注桩专项施工资质是否符合要求。检查项目经理、技术负责人、质检员、安全员及特种作业人员（如桩机操作工、焊工、起重工）的资格证书，确保人证相符，且具备相应的经验和能力。

（二）原材料、半成品质量控制

对进场的钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料，监理工程师应严格执行进场检验制度。查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定批次进行见证取样送检，合格后方可使用。特别关注钢筋的力学性能和重量偏差，水泥的强度、安定性，砂石的级配、含泥量、泥块含量等指标。

商品混凝土供应单位应提供营业执照、生产许可证及近期混凝土配合比报告。监理工程师应对混凝土配合比进行审查，确保其强度等级、坍落度等性能指标满足设计和施工要求。

（三）机械设备检查

检查旋挖钻机的型号、性能参数是否与施工方案及地质条件相匹配，设备是否具有有效的合格证和年检证明，主要部件（如钻杆、钻头、动力头）是否完好。同时，检查泥浆泵、混凝土输送设备、钢筋笼制作设备、起重设备等辅助设备的性能及运行状况，确保满足施工需求。

（四）测量放线与桩位复核

监理工程师应会同施工单位，对建设单位提供的基准点、控制点进行复核，确认无误后，方可允许施工单位进行桩位放线。桩位放线完成后，监理工程师必须进行100%独立复核，使用全站仪或经纬仪结合钢尺进行，确保桩位偏差符合规范要求。复核结果应做好记录，对偏差超标的桩位，必须要求施工单位重新放线并复核。

（五）现场准备情况检查

检查施工现场的“三通一平”情况，施工便道是否畅通，水电供应是否满足施工要求。泥浆池、沉淀池的设置是否合理，容量是否足够，是否采取了防渗漏措施，以避免污染环境。钢筋笼加工场地是否平整硬化，防雨、防潮措施是否到位。安全警示标志、消防器材是否按规定设置。

四、施工过程中的质量监理

（一）桩位复测与护筒埋设监理

开钻前，监理工程师应再次对桩位进行复核，确保无误。护筒埋设的位置、深度、垂直度是关键。护筒中心应与桩位中心重合，偏差不宜大于50mm。护筒的埋设深度应根据地质条件确定，一般黏土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m，并应高于地面或施工水位0.3m左右。护筒周围应用黏土分层夯实，防止漏水。监理工程师需检查护筒埋设的稳固性及密封情况。

（二）钻孔过程监理

旋挖钻机就位后，监理工程师应检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，确保钻孔垂直。开钻时，应督促施工单位慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可正常钻进。

在钻孔过程中，监理工程师应密切关注钻进速度、进尺情况、地层变化，并要求施工单位做好钻孔记录，详细记录不同深度的土层性质、钻进时间、钻渣情况等，与地质勘察报告进行对比，若发现异常地质情况，应及时与设计单位沟通。

对于采用泥浆护壁的钻孔，监理工程师需监督施工单位严格控制泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标。泥浆的制备应符合施工方案要求，在钻进过程中要不断补充泥浆，维持护筒内泥浆液面高度。

钻孔深度是重要控制指标。当钻孔接近设计深度时，监理工程师应要求施工单位采用测绳（需经校准）配合测锤进行孔深测量，确保达到设计桩长及进入持力层的深度要求。终孔时，需检查孔深、孔径、孔垂直度。孔径可用探孔器检查，探孔器的直径应与设计桩径相同，长度宜为4-6倍桩径。