关于《电子和电气设备用连接器 产品要求 第8-106部分：电源连接器 2芯额定电流16A、额定电压直流400V的推拉快锁带保险丝的矩形连接器详细规范》立项的发展报告.docx

关于《电子和电气设备用连接器产品要求第8-106部分：电源连接器2芯额定电流16A、额定电压直流400V的推拉快锁带保险丝的矩形连接器详细规范》立项的发展报告

摘要

本报告旨在阐述《电子和电气设备用连接器产品要求第8-106部分：电源连接器2芯额定电流16A、额定电压直流400V的推拉快锁带保险丝的矩形连接器详细规范》（以下简称“该详细规范”）立项的必要性与战略价值。该规范针对一种具备子保护（保险丝）功能、适用于高可靠性直流电源传输场景的专用连接器，规定了其详细技术要求与试验方法。本报告的制定，旨在统一行业认知，明确该标准在完善技术标准体系、规范产品市场、保障关键设备能源传输安全可靠，以及促进国际国内技术接轨与产品互配互换方面的重要意义。

要点列表

1.产品定位：规范对象为一种集成了保险丝保护功能的2芯、16A/400VDC推拉快锁矩形电源连接器，专为需要高可靠性和安全分断能力的直流电源传导场合设计。

2.应用广泛性：产品具备接线灵活、耐环境性好的特点，可广泛应用于通讯、轨道交通、医疗设备、石油勘探、电力控制、船舶等高端装备的电源系统。

3.标准化的核心价值：该详细规范的制定将填补特定高性能电源连接器产品标准的空白，为产品的设计、生产、检验和采购提供统一、权威的技术依据。

4.技术互配与产业基础：标准实施将为实现国内外同类产品的互配互换奠定技术基础，提升我国相关产业链的标准化水平和国际竞争力。

5.归口管理：该标准项目通常由全国电子设备用机电元件标准化技术委员会（SAC/TC166）等专业机构负责归口管理，确保其技术权威性和行业适用性。

目的意义

该详细规范的立项具有深远的目的和战略意义。首先，从技术安全角度，其所规范的带保险丝连接器内置了过流保护功能，能有效防止因过载或短路引发的设备损坏和安全事故，特别适用于对系统可靠性要求极高的直流电源传输环境，如机车动力系统、医疗设备电源、工业控制电力网络等。这直接提升了终端设备运行的安全性和稳定性。

其次，从产业发展角度，当前此类高性能连接器在多个战略新兴行业的需求日益增长，但缺乏统一的国家或行业标准，导致市场上产品规格不一、质量参差，影响了设备的兼容性和维护效率。本标准的制定将彻底改变这一局面，通过明确规定产品的外形尺寸、接口尺寸、电气性能（如额定电流电压、接触电阻、绝缘电阻）、机械性能（如插拔力、机械寿命）、环境适应性（如耐温、防潮、防盐雾）以及包含保险丝特性在内的详细技术参数和试验方法，为制造商提供清晰的生产指南，为用户提供可靠的选型与验收依据。

最终，该标准将作为连接器标准体系中的重要组成部分，促进技术积累与传承，降低产业链上下游的沟通与技术成本，并助力我国相关产品与国际标准（如IEC标准）接轨，打破技术壁垒，为国产高端连接器进入全球市场提供“标准通行证”。

对“标准化技术委员会”的介绍

在本标准及类似电子设备机电元件标准的制定过程中，全国电子设备用机电元件标准化技术委员会（SAC/TC166）扮演着核心的组织者和技术归口管理角色。标准化技术委员会是由国家标准化管理委员会批准成立的，由生产、科研、教学、检验、用户等方面专家组成的权威技术组织。其主要职责包括：

*标准体系规划：负责电子设备用机电元件（包括连接器、开关、继电器等）领域的国家标准和行业标准体系的研究、构建与维护。

*标准制修订：组织相关专家，起草、审查、修订和复审本专业领域的标准项目，确保标准技术的先进性、适用性和协调性。

*技术咨询与推广：解读标准内容，回应行业技术咨询，推动标准的贯彻实施与应用。

*国际对口：承担与国际电工委员会相应技术委员会（如IEC/TC48）的对口工作，参与国际标准的制定、修订和投票，推动国内标准与国际标准的转化和互认。

因此，由SAC/TC166这样的标准化技术委员会来归口管理该详细规范项目，能够最大程度地凝聚行业共识，保证标准文本的技术严谨性、广泛代表性和实施权威性，是标准质量的根本保障。

范围和主要技术内容

该详细规范的范围明确界定为：适用于2芯、额定电压为直流400V、额定电流为16A的推拉快锁式、并集成保险丝功能的矩形电源连接器。其规定的主要技术内容全面且具体，涵盖：

1.接口与尺寸要求：精确规定连接器的配合界面尺寸、安装尺寸及总外形尺寸，确保机械互配性。

2.技术参数：详细定义电气参数（如额定值、电压降、绝缘强度）、机械参数（如插拔力、锁紧装置性能）及保险丝的具体特性（如额定分断能力、熔断特性）。

3.性能要求：规定连接器必须满足的一系列性能指标，包括但不限于接触电阻、绝缘电阻、耐电压、机械耐久性（插拔寿命）、以及耐环境性能（如温度冲击、湿热、盐雾、振动、冲击等）。

4.试验方法：为每一项性能要求