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风管制作安装技术交底

同志们，今天我们针对本项目的风管制作与安装工程进行一次详细的技术交底。风管系统是通风空调工程的核心组成部分，其制作安装质量直接关系到系统的运行效果、能耗以及使用寿命。希望大家务必高度重视，严格按照设计图纸、施工规范以及本交底的要求进行操作，确保工程质量一次合格。

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程类型及用途，例如：某办公楼通风空调系统]项目，风管系统主要包括[此处可简述系统类型，例如：送风管、回风管、排风管等]。风管材质主要采用[例如：镀锌钢板]，部分特殊区域将采用[例如：不锈钢板或防火板]。风管尺寸规格较多，需严格按照图纸标识进行加工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：施工前，技术人员必须熟悉并会审图纸，对图纸中的疑点、难点以及与现场不符之处，及时与设计单位沟通解决。必要时，进行深化设计，特别是对于复杂的风管部件、异形接口等，需绘制加工详图。

2.施工方案编制：已编制详细的风管制作安装施工方案，并经审批。施工人员应熟悉方案内容，明确施工流程、关键工序和质量控制点。

3.技术培训与交底：对所有参与风管制作安装的施工人员进行岗前培训和技术交底，确保每个人都清楚质量标准、操作工艺和安全注意事项。

（二）材料与机具准备

1.材料要求：

*板材：所选用的板材（如镀锌钢板）必须具有出厂合格证、质保书，并符合设计及规范要求。板材表面应平整、光滑，无明显的变形、锈蚀、划痕等缺陷。入库前需进行外观检查和必要的抽样送检。

*型材：用于制作法兰的角钢、扁钢等型材，其规格、型号应符合设计要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。

*密封材料：如密封胶、垫片等，应选用与风管材质相适应、具有良好密封性能和耐久性的产品，并在有效期内使用。

*其他辅材：铆钉、螺栓、焊条等，其材质和规格应符合设计及规范要求。

2.机具准备：风管加工设备（剪板机、咬口机、折边机、法兰成型机等）、吊装设备（卷扬机、手拉葫芦等）、测量工具（卷尺、角尺、水平仪、百分表等）、焊接设备、手动工具等，均应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

三、风管制作工艺与质量要求

（一）板材领料与预处理

1.领料时应核对板材的规格、型号、材质，并进行外观检查，不合格者不得使用。

2.板材应根据加工计划合理下料，尽量减少浪费。下料前应将板材表面的油污、锈蚀等清理干净。

（二）风管下料与剪切

1.严格按照深化设计的排版图进行下料。下料前，应在板材上划出剪切线，并预留咬口和法兰连接的余量。

2.剪切时，板材的剪切线应平直，切口无毛刺、变形。对于需要焊接的板材，切口应整齐，便于焊接。

（三）板材咬口与成型

1.根据风管的规格和板材厚度，选择合适的咬口形式（如联合角咬口、单咬口、立咬口等）。咬口应严密、牢固，咬口宽度均匀一致。

2.咬口机的上下辊应调整平行，确保咬口深度一致。咬口后，板材应平整，无明显的扭曲、变形。

3.对于矩形风管，四角的咬口应准确对齐，确保风管截面的垂直度和对角线偏差符合规范要求。

（四）风管法兰制作与连接

1.角钢法兰：法兰角钢应进行调直处理。下料时，法兰的四个角应采用45度角对接或90度角搭接。法兰的焊接应牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊现象。焊后应清除焊渣，并进行防腐处理。法兰的螺孔间距应均匀，且不大于规范规定值（如低压系统不大于150mm，中压系统不大于100mm）。

2.共板法兰（无法兰连接）：应采用专用的共板法兰成型机进行加工，确保法兰的尺寸精度和成型质量。法兰与风管本体的连接应牢固可靠。

3.法兰与风管的连接：可采用铆接或焊接。铆接时，铆钉间距应均匀，铆接应牢固，铆钉头应平整。焊接时，焊缝应平整，无烧穿、变形现象。

（五）风管加固

1.当风管的边长或直径大于规范规定的数值（如矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，低压风管长度大于12m，中高压风管长度大于10m等情况）时，应采取加固措施。

2.加固形式可采用楞筋、立筋、角钢加固框、扁钢加固圈等。加固件应牢固地固定在风管上，与风管成为一个整体，不得松动、变形。

（六）风管配件制作

1.风管的弯头、三通、四通、变径管等配件，应采用与主管相同的材质和厚度制作。

2.配件的曲率半径、夹角、尺寸等应符合设计及规范要求。例如，虾米腰弯头的节数应根据管径和弯曲半径确定，确保气流顺畅。

3.配件的咬口、法兰连接等工艺要求与直管段相同。

（七）风管密封

1.风管的所有咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等部位，均应进行密封处理。

2.密封材料的选用应符合设计要求，且对人体无害，不腐蚀风管材质。密封胶应涂抹均匀、连续，不得有遗漏。

四、风管安装工艺与质量要求

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