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化工造粒工岗位合规化操作规程

文件名称：化工造粒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有化工造粒工岗位的操作人员。目的在于确保化工造粒作业的安全、高效、合规进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量，促进公司可持续发展。通过规范操作流程，提升作业人员的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前，应对造粒设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

-检查电机、传动装置等是否运行正常；

-检查安全防护装置是否齐全有效；

-检查冷却系统、润滑系统是否正常；

-检查电气设备接地是否良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-作业现场应设有明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等；

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、助剂等物料，并检查其质量是否符合要求。

5.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程及相关安全知识，通过考核后方可上岗操作。

6.安全检查：操作前，应由班长或安全员对作业现场进行安全检查，确保符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查电机、传动装置等是否正常运转，确认设备各部分无异常。

2.投入原料：按照配方要求，将原料、助剂等物料按照比例准确投放到进料斗中。

3.调整温度：根据生产需求，调节加热器温度，确保物料在造粒过程中温度适中。

4.开启搅拌器：启动搅拌器，使物料均匀混合，避免物料在造粒过程中发生团聚或分布不均。

5.控制流量：通过调整进料阀门，控制原料进入造粒机的流量，保证造粒效率和质量。

6.观察监控：密切观察造粒过程，监控物料造粒效果，如发现异常立即调整。

7.收集产品：当造粒过程正常结束时，停止进料，待造粒机内物料造粒完成后，打开收集器，收集成品。

8.停机程序：关闭加热器、搅拌器和进料阀门，断开电源，确保设备处于安全状态。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洗，清除残留物料和污垢，保持设备清洁。

10.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、流量、产量等，为后续分析和改进提供依据。

操作过程中的关键点包括：确保物料配比准确、温度控制稳定、搅拌效果良好、流量调节适宜等。同时，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运转正常，无异常发热现象；

-各传动部件无松动，运行顺畅；

-电气控制系统工作正常，显示准确；

-造粒温度和压力稳定在设定范围内；

-冷却系统运行良好，冷却效果显著；

-物料输送和造粒效率符合预期；

-安全防护装置完好，有效。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或松动；

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统失效；

-传动部件松动，可能导致设备损坏或操作风险；

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止；

-造粒温度或压力波动大，可能影响产品质量或设备安全；

-冷却系统失效，可能导致物料过热；

-物料输送不畅或造粒效率低，可能是进料问题或设备堵塞；

-安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。必要时，应通知维修人员进行处理，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查造粒过程中的压力变化，确保压力稳定在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计测量原料和助剂的流量，确保物料投入量准确。

-产量测试：记录单位时间内造粒机的产量，评估设备运行效率。

-产品质量检测：对成品进行抽样检测，包括粒度、密度、水分等指标，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率来调整造粒温度，确保温度稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，必要时调整压力控制系统，确保压力在正常范围内。

-流量调整：根据流量测试结果，通过调整进料阀