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防渗墙施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范防渗墙工程的施工行为，确保工程质量，保障工程安全，提高施工效率，降低工程成本，保护环境，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关法律、法规、标准和技术规程，并结合防渗墙施工的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于各类水利水电工程、市政工程、环保工程、矿山工程、交通工程及工业与民用建筑工程中采用钻、挖、铣等成槽（孔）工艺建造的防渗墙施工。对于特殊地质条件或采用新型工艺的防渗墙施工，除应符合本规范的基本要求外，尚应遵循国家及行业的其他相关规定。

1.3基本规定

防渗墙施工应坚持“质量第一、安全至上、预防为主、综合治理”的方针。施工单位应具备相应的资质等级，并建立健全质量保证体系和安全生产责任制。施工前应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并按规定程序审批后实施。施工过程中应加强技术管理和过程控制，做好施工记录和资料整理，确保工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，应组织有关人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，并进行详细的技术交底，明确设计意图、技术要求和施工难点。

2.施工组织设计/专项方案编制：根据工程特点、地质条件、设备能力及工期要求，编制施工组织设计或专项施工方案。内容应包括工程概况、施工部署、施工工艺、质量控制、安全保证、进度计划、资源配置、环境保护及应急预案等。

3.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行防渗墙轴线和高程的精确测量放线，设置牢固的轴线控制桩和高程基准点，并应定期复核。

2.2现场准备

1.场地平整与道路修筑：清理施工场地内的障碍物，平整场地，修筑必要的施工道路，确保机械设备进出和材料运输畅通。

2.水电供应：接通施工用水和用电，设置专用的配电箱和供水系统，并应满足施工高峰期的用量需求。对于重要部位或有特殊要求的施工，宜配备备用电源。

3.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公用房、宿舍、材料仓库、水泥库、泥浆池、沉淀池及混凝土搅拌站（若现场搅拌）等临时设施，并应符合安全、卫生和防火要求。

4.材料与设备准备：

*材料：防渗墙所用的原材料（如水泥、骨料、砂、外加剂、钢筋、膨润土等）应符合设计和相关标准的要求，并应有出厂合格证和质量检验报告。进场后应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*设备：根据施工工艺要求，配备性能良好、数量足够的成槽（孔）设备、泥浆制备与处理设备、混凝土（或其他墙体材料）制备与浇筑设备、起重设备、运输设备及辅助设备等。设备进场前应进行检查和调试，确保其正常运行。

2.3试验与检测准备

根据设计要求和施工需要，进行必要的室内试验和现场工艺性试验。例如，泥浆配合比试验、混凝土（或其他墙体材料）配合比设计与试验、成槽（孔）工艺试验等，以确定合理的施工参数和工艺控制指标。

三、施工工艺

3.1导墙施工

1.导墙作用：导墙是控制防渗墙轴线位置、成槽平面形状、槽深和保护孔口的重要结构，同时也承受施工设备的荷载。

2.导墙形式与材料：导墙形式应根据地质条件、施工方法和荷载情况确定，常用的有钢筋混凝土导墙、钢结构导墙等。导墙材料应具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.施工要求：导墙应修筑在坚实的地基上。其轴线应与防渗墙设计轴线一致，偏差应符合设计要求。导墙顶面应高出地面一定高度，以防止地表水流人槽内。导墙内侧净距应略大于防渗墙设计厚度。混凝土导墙浇筑后应达到设计强度方可进行成槽作业。

3.2泥浆制备与管理

1.泥浆性能要求：泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力、润滑性能和一定的防渗性能。其比重、黏度、含砂量、胶体率、失水量、pH值等性能指标应根据地质条件和施工工艺通过试验确定。

2.泥浆材料：主要由水、膨润土（或黏土）和外加剂（如纯碱、CMC等）组成。膨润土应选用造浆性能好、蒙脱石含量高的产品。

3.泥浆制备：应在专用的泥浆搅拌设备中进行。制备程序一般为：加水→加膨润土→搅拌→加外加剂→继续搅拌至均匀。新制泥浆应储存一定时间，待其性能稳定后方可使用。

4.泥浆循环与净化：成槽过程中，泥浆在槽内循环，携带钻渣返回地面。应设置泥浆沉淀池和净化设备（如振动筛、旋流器等）对返回的泥浆进行净化处理，去除钻渣，恢复泥浆性能，实现循环利用。

5.泥浆管理：应建立泥浆性能检测制度，定期对槽内泥浆和循环系统泥浆的性能指标进行检测，并根据检测结果及时调整。废弃泥浆应按环保要求进行处理。

3.3成槽（孔）施工

1.成槽方法选择：应根据地质条件、防渗墙设计厚度、深度及施工设备等因素综合选择。常用的成槽方法有冲击钻成槽、回转钻成槽、抓斗成槽、液压铣槽机成槽等。

2.槽段