（57页PPT）某著名企业价值流分析Overview.pptVIP

价值流分析Overview确立现状价值流选定题目建立未来理想价值流

NWInGFPSDevelopment目的:建立适合FoxconnNWInG特性的精实生产系统，亦即FPS以精实改善、消除浪费为方向，推动全员参与、全面改善，强化制造体质以缩短LeadTime、提高生产弹性为目标，持续改善，提升整体竞争力FPSRoadmap:全员参与﹑持续改善价值流综观全局(2011.08展开)建构平准流(2011.05展开)精实物流(2011.03展开)建构连续流(2011.01展开)CELL化生产(2010.07展开)价值流分析(2010.04展开)标准作业(2008.11展开)2008.112009.122010.122011.12

1.学习观察概念消除浪费仅是手段,创造价值才是精实企业的目标走进工厂﹐用一只铅笔及一,将现有的生产物流及情报流的状况完完全全地绘制出现状价值流图.利用现状价值流图,找出浪费的根源,并将之剔除.汇集企业管理层及作业者的实践经验与智慧,制定出一的未来价值流图﹐将之作为公司未来发展的目标与蓝图,帮助我们将整个生产流程的每一个工程突显出来,并根据精实的原则,群策群力,逐步创建一个完整的价值流价值流的改善重点在于物和情报的流动,需要从一个较高角度去看,而工程改善的重点则在于人员和工程的流动Keymessage:1.精实包涵了观念﹑原则与工具﹐以最小的投入资源去创造与传递给客户所期待的最大价值

讨论您所认识的价值流?您是否能绘制价值流图并判读?缩短LeadTime﹐该从何处入手?

2.价值流概念有价值活动库存浪费搬运浪费等待浪费其它浪费缩短LeadTime系统改善提高设备/人力利用率局部改善产品价值流精益生产价值流分析理念:对客户负责对组织负责资产运用与费用摊提产品绩效评量财务绩效评量Keymessage:1.聚焦于缩短前置时间,库存,缺陷和延迟交货上﹐对产品绩效评量2.从最终客户的角度来确认产品的价值﹐建构对客户负责的精实价值流程

2.价值流概念在TOYOTA的[物与情报流图]。它不仅是一种培训工具，更是一种[学习观察]的手段。TPS的实践者在制定和实施精实改善时，用它来描述当前的状态和描绘未来的愿景。他们都是将注意力倾注到建立流动，消除浪费和增加价值上。生产过程中有三种流动：物流﹑情报流和人／工程流(另外企业中还有一种重要的流动—资金流)。价值流图涵盖了其中的前两者如何从流动的角度考虑问题,同时完成精实系统(而非独立生产工程的改善).致力于进行持续的系统化改善.价值流改善是一种“流动改善”,同时也是一种管理改善

3.什么是价值流价值流价值流（valueStream）是完成一项产品或服务的流程中﹐从起点到终点所涵盖的全部必要步骤。是产品从原物料开始通过生产制程到成品交至顾客手中的全部活动过程,包括有附加价值与无附加价值的活动.时间12369浪费60%无附加值但是必要的38%有附加价值2%范例﹕拿取工具启动设备夹具定位范例﹕冲裁成型组装范例﹕走去取零件等待储存运输

3.什么是价值流现场物的四种状态加工:加工对象按照生产目的承受物理,化学,形态,颜色等变化.如冲压,成型,焊接,组装停滞:等待或暂存﹐生产过程中出现的不必要的时间耽误﹐如物品储存及等待被加工﹑被运输﹑被检查搬运:物品位置发生改变的过程﹐如物料运输﹐半成品移转检查:把目的物与标准物进行对比,并判断是否合格的过程﹐如数量核对﹐性能检验等

3.什么是价值流时间管理我们一直在为三件事努力:品质成本高成长三件都做到了(虽然很累)，可是新挑战又来了…生产制造过程进料仓库成品仓库成品仓库制造周期时间(MCT)进料仓库到出货仓库时间(DTD)出货进料DTD??

3.什么是价值流交期为甚么那么长?明明冲压、成型、电镀、装配时间不是几秒就是几分的事，为甚么不敢答应一天内交货?等等等、等~等待上线制程间的等待(WIP多)同一批前面加工完的等后面未加工的(批量大)做坏了等重做(重工)料没备齐(待料)设备故障(待修)

3.什么是价值流前置时间(流动速度)是关健前置时间(LeadTime):一个零件走完所有工程或价值流所花的时间.记录一个被