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公司砖瓦烧火工岗位工艺操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产车间砖瓦烧火工岗位的日常生产操作。规程旨在确保烧火工在操作过程中严格遵守安全操作规程，保障人身安全及设备、设施的安全运行。烧火工应熟悉本规程，并在实际操作中严格执行，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

烧火工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的安全帽，以防高处坠物伤害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤及眼睛。

-防护手套：穿戴耐高温、耐磨损的手套，保护双手不受高温和硬物伤害。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，防止滑倒和脚部烫伤。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入灰尘和有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查窑炉、燃烧器等设备是否处于正常工作状态，无漏气、漏油现象。

-检查窑炉温度控制系统是否准确，温度设定是否合理。

-检查窑炉通风系统是否畅通，确保烟气排放符合环保要求。

-检查窑炉门、密封条等部位是否完好，无破损。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域光线充足，地面干燥，无积水。

-保持操作区域清洁，及时清理生产过程中产生的废渣和灰尘。

-确认窑炉周围无易燃易爆物品，保持安全距离。

-定期检查电气设备，确保无安全隐患。

-作业前确认安全通道畅通，应急设备完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动窑炉前，先预热窑炉至设定温度，确保窑炉内部干燥。

b.检查燃烧器是否正常工作，调整风门，确保燃料燃烧充分。

c.按照窑炉生产要求，将砖瓦依次码放在窑车上。

d.关闭窑炉门，启动窑炉加热系统，控制升温速率。

e.在窑炉升温过程中，定期检查窑炉内部温度，确保温度均匀。

f.达到预定温度后，维持恒温一段时间，进行烧成过程。

g.烧成完成后，缓慢降温，避免因温差过大导致砖瓦变形。

h.降温至安全温度后，开启窑炉门，取出成品砖瓦。

2.特定操作的技术规范：

a.燃烧器操作：严格按照操作手册调整风门，确保燃烧充分，减少废气排放。

b.温度控制：精确控制升温速率和恒温时间，避免因温度波动影响砖瓦质量。

c.砖瓦码放：遵循规定的码放规则，确保砖瓦在烧成过程中均匀受热。

3.异常情况处理程序：

a.如发现窑炉温度异常，立即停止加热，检查控制系统和窑炉结构。

b.若燃烧器出现故障，迅速关闭燃烧器，通风降温，待修复后重新启动。

c.火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，撤离人员，报警并采取相应措施。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录原因和采取的措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑炉温度：运行时窑炉温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.燃烧器火焰：火焰颜色应为淡蓝色，表示燃烧充分，无黑烟。

c.通风系统：风机运行平稳，无异常噪音，烟气排放符合环保标准。

d.供电系统：电压稳定，电流正常，无跳闸现象。

e.机械传动：传动带无打滑，轴承运行无异常噪音。

2.常见故障现象：

a.窑炉温度不稳定，可能因控制系统故障或窑炉结构问题引起。

b.燃烧器火焰异常，可能是燃料供应不足或燃烧器堵塞。

c.通风系统故障，表现为风机噪音增大或烟气排放异常。

d.供电系统问题，如电压波动大或电流异常。

e.机械传动部分故障，如传动带磨损或轴承损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等。

b.使用红外测温仪、振动分析仪等工具进行实时监控。

c.定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

e.对操作人员进行专业培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.温度测试：定期测量窑炉内不同位置的温度，确保温度均匀分布。

b.燃烧效率测试：通过分析火焰颜色和燃烧器出口气体成分，判断燃烧效率。

c.通风效果测试：检查窑炉内烟气流动速度，确保通风系统运行正常。

d.供电系统测试：监测电压和电流的稳定性，确保电力供应充足。

e.机械部件测试：检查传动带张紧度、轴承温度等，确保机械部件运行良好。

2.调整方法：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制加热器和冷却系统来调整窑炉温度。

b.燃烧器调整：通过调节风门和燃料供应量，优化燃烧效率。

c.通风调整：根据烟气排放情况，调整风机转速和通风管道