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沥青混凝土路面以其平整性好、行车舒适、噪音低、养护简便等显著优点,在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工工艺是一项系统性强、技术要求高的工作,涉及多个环节的精细控制与协同作业。确保各工序的施工质量,是最终形成高性能路面结构的关键。
一、施工准备阶段
施工准备是确保后续工程顺利进行的基础,必须全面、细致,不容有丝毫马虎。
(一)技术准备
技术准备是先导。首先要组织技术人员深入学习设计图纸、招投标文件、合同条款以及相关的技术规范与标准,透彻理解设计意图和技术要求。在此基础上,进行详细的现场勘察,核对地形地貌、地下管线、交叉路口等情况,编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案。尤为重要的是,要进行沥青混合料目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证,通过反复试验确定最佳的矿料级配、沥青用量及各项技术指标,为生产优质混合料提供科学依据。同时,对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和岗前培训,使其熟悉工艺流程、质量标准和安全注意事项。
(二)现场准备
现场准备是保障。清理施工路段,确保下承层表面洁净、无杂物、无积水。对下承层(如基层或联结层)的高程、平整度、压实度、横坡度等进行严格检测,若不符合要求,必须进行修整处理,直至达到设计标准。必要时,进行下承层的补平或碾压,确保其具有足够的强度和稳定性。根据施工需要,合理规划临时设施,如拌合站场地、材料堆放场地、机械设备停放场地、临时供水供电线路等,并设置明显的安全警示标志和施工标牌。
(三)材料准备
材料是保证工程质量的物质基础。沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料必须符合设计和规范要求,并具有出厂合格证和质量检验报告。进场后,应按规定批次进行抽样复试,合格后方可使用。不同规格的集料应分仓存放,严禁混杂,并采取有效的防雨、防尘措施,防止集料受潮、污染或离析。沥青应储存在专用的储罐中,并根据其品种和标号采取适当的加热、保温措施。
(四)机械准备
施工机械是确保施工进度和质量的关键。根据施工规模和工艺要求,配备足够数量、性能良好的施工机械设备,主要包括沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机(钢轮压路机、轮胎压路机)、装载机、运输车辆、洒水车、沥青洒布车等。在施工前,应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试,确保其处于良好的工作状态,并配备必要的备用设备和易损零部件,以应对突发故障。
(五)人员准备
组建精干高效的项目经理部,明确各岗位职责分工。配备足够数量、具备相应资质和经验的管理人员、技术人员、质检人员和熟练的操作工人。特种作业人员必须持证上岗。
二、下承层准备与检查
下承层的质量直接影响沥青面层的施工质量和使用寿命。在摊铺沥青混合料之前,必须对下承层进行彻底的清扫,清除浮土、碎石、杂物等。对于局部松散、坑槽、高低不平等缺陷,应及时进行修补处理。检查下承层的高程、横坡、平整度,对不合格之处进行调整。若设计要求,应在洁净干燥的下承层表面均匀喷洒透层油或粘层油,以增强面层与下承层之间的粘结力,防止雨水渗入。透层油或粘层油的洒布量和洒布均匀性应严格控制,待其充分渗透或干燥后,方可进行沥青混合料的摊铺。
三、沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制是路面施工的核心环节之一,其质量直接决定了路面的使用性能。
(一)拌合站设置与调试
拌合站应设置在地势较高、排水良好、运输方便的位置,并远离居民区以减少污染。拌合设备应具备自动计量、自动控制拌合温度和拌合时间的功能。正式拌制前,需对拌合设备进行精确调试,确保各冷料仓的供料比例、集料加热温度、沥青加热温度、矿粉添加量等符合配合比设计要求。
(二)原材料控制
严格控制进场原材料的质量,特别是集料的级配、含泥量、针片状颗粒含量,沥青的针入度、延度、软化点等关键指标。拌合过程中,应随时监测各种材料的用量,确保配合比的准确性。
(三)拌合温度控制
沥青和集料的加热温度应根据沥青的品种、标号及施工气温进行调整,确保沥青混合料的出厂温度符合规范要求。过高的温度会导致沥青老化,过低则影响混合料的和易性和压实效果。拌合过程中,应使用热电偶温度计等仪器实时监测拌合温度。
(四)拌合时间与均匀性
沥青混合料的拌合时间应足够,以保证集料颗粒能被沥青充分裹覆,且混合料均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。拌合时间应通过试拌确定,一般干拌时间不少于5秒,加入沥青后的湿拌时间不少于30-50秒。
(五)出厂检验
每车沥青混合料出厂前,均应目测检查其色泽和均匀性,并按规定频率检测其出场温度。发现异常,应及时调整拌合参数或停止生产。
四、沥青混合料的运输
运输环节对保持沥青混合料的质量至关重要。
(一)运输车辆
选用干净、有金属底板的自卸运输车辆,并根据摊铺能力和运距合理确定车辆数量,确保摊铺机连续作业,避免停机待料。车厢底板应涂刷薄层隔离剂(如油水混合液),但
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