（57页PPT）Cell单元线应用对策实施.pptVIP

对策实施

Rev.B;阶段;1.CELL生产线组建;1.1.1简便自働化设备,治具转化制作;1.CELL生产线组建;1.CELL生产线组建;1.CELL生产线组建;为避免因人为的无意识的或作业中注意力不集中而造成的失误或疏忽(humanerror),因而采用通过各种方法对设备、机构等进行防止或预防失误发生的一系列的模块件或措施,称为防呆装置.;产生错误;重量防呆法

设定重量基准,利用与重量基准的差距来判定OK或NG.;形状防呆法

利用孔,角,凸起,凹入,弯曲等材料,部品及工具的特性(做为基准),根据其差异来判定是否良品.;程序防呆法

在连续工程的作业中,若没有遵照标准作业的顺序而出现必要作业的遗漏,就无法作业.;组合防呆法

由几个部品组合成一套,当一组组装完成后,从是否仍残留有部品来确认有无异状.;防止在工作中出现选错零件,漏装零件,或是装反零件等差错,而导致质量缺陷

如:

为产品设计特殊物理形状,使得作业者只能按正确位,而不能从其他方向装配;

产品侦知系统,也是使用光电控制设备,但增加了逻辑控制,以确保作业者再进行装配时,选用正确的零件组合;;指用团队工作方式﹐运用一些技朮或技巧来缩短操作时间﹐以达到由生产A向生产B转换时停顿损失时间最少的系统的方法.

起源于SMED（SingleMinuteExchangeofDie个位分钟更换模具）

而SMED在50年代初期起源于日本,最初使用在汽车制造厂,以达到模具的快速切换;;;1.测量目前情况下的总换模时间

2.决定和外部作业,计算出每个作业所需的时间

3.尽可能的把作业变更为外部作业

4.减少剩余的作业所花费的时间

5.减少外部作业时间

6.把新的作业标准化;准备流程研究工具

a.摄像器材

用来反复研究过程

最好有时间全程显示

b.秒表

记录时不需停止﹐按大步骤记录秒表上显示时间

c.换线记录分析表

记录概况﹕型号﹑线别﹑人员…

操作顺序﹕怎么样做的就怎么样记

有可能的话﹐尽可能记下当时的疑惑

;分析切换过程并设定改进目标

明确过程步骤

澄清记录时的疑惑

订出改善目标

初步确认改善的重点;步骤2.决定和外部作业,计算出每个作业所需的时间;步骤3.尽可能的把作业变更为外部???业;b.功能标准化

将定位尺寸一致化

备件标准化或系列化

c.模块化

使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块.

外部模块装配

操作条件设置组合化;步骤4.减少剩余的作业所花费的时间;在切换/装配大的机器设备时,常常需要在各步骤间来回某著名企业,这些过多的某著名企业浪费了时间和劳力

仔细考虑切换操作人员的某著名企业线路并制定出最合理的操作次序

发展并执行高效操作的程序

考虑使用一人以上进行切换。

---每个人遵循一个固定的

程序

---对于平行操作建立信号

和通知系统以确保安全;一次转动的方法;消除调试过程的几种方式示例:;优化外部操作

不临时寻找配件或工具

不会使用错误或不良的配件和工具

不进行多余和重复的某著名企业（走动）

减少零件和配件的种类

尽量避免繁杂的零配件包装方式

运用颜色（目视）管理减少比较和确认的时间;F1方程式赛车是现今最经典快速切换的模式﹐希望大家看了后能指出其中应用了那些快速切换的方法﹖;希望大家看了后能指出其中应用了那些快速切换的方法﹖;快速切换是项团队工作﹐

需每个人去积极参与﹗;1.CELL生产线组建;1.CELL生产线组建;某Cell线Layout设计与施工布线比照----Example;1.CELL生产线组建;依产线设备操作与作业员作业状况﹐CELL线可布置为逆时针或顺时针﹐以利作业员操作;逆方向循环;一旦你试了逆方向循环,将而要设计一个比较自然的作业/步行顺序.在逆方向循环时,作业者的某著名企业方向是与工件通过单元工程的方向相反的,作业者是从完成品容器开始而溯流走到单元工程的起点.因此逆方向循环在每一工程之间都需要一个额外的工程内库存,但是优点还是比缺点多.;●物与人:物品与人的流向一致

●作业:双手作业

●作业:用右手使用螺丝等工具

●起动:有开关作业开关是作业人员行进方向的后方

●物的大小:单手能够拿住的物品;1.CELL生产线组建;1.CELL生产线组建;1.CELL生产线组建;物流动线与人流动线尽量避免交叉;;FIFO列可以防止上游工程过量生产,而可适用于那些不是连续流或没某省市场的生产工程.

如:某些零件可能非常特别或是有着很短的上架寿命,或是非常昂贵但又不经常需要