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安全活动检查日及事故分析报告制度

一、基本定位与目标

安全活动检查日是企业安全生产管理体系的核心环节，以“预防为主、全面覆盖、闭环管理”为原则，通过周期性、系统性的现场检查与隐患排查，实现风险动态管控，确保生产经营各环节符合国家法律法规、行业标准及企业内部安全规范要求。制度目标包括：消除物的不安全状态、纠正人的不安全行为、完善管理上的缺陷，最终降低事故发生率，保障员工生命健康与企业财产安全。

二、组织与职责

1.领导小组：由企业安全总监任组长，生产、设备、技术、行政等部门负责人为成员，负责审定检查计划、重大隐患整改方案及检查结果应用方向，每季度召开专题会议研究检查中发现的系统性问题。

2.执行小组：由安全管理部门牵头，各车间/部门安全员、技术骨干组成，具体实施检查日活动。执行小组设组长1名（安全管理部门主管），成员按专业分组（如设备组、工艺组、环境组），每组2-3人，需提前接受安全检查标准、隐患判定规则等专项培训。

3.责任主体：各车间/部门负责人为检查日活动的第一责任主体，需配合检查、落实整改，并组织本部门开展自查；一线员工需主动参与检查，如实反馈岗位安全问题。

三、检查周期与形式

1.固定检查日：每月第3个工作日为企业级安全活动检查日（遇节假日顺延至下一工作日），检查时间为当日8:30-17:00，覆盖全生产区域及辅助场所（包括仓库、办公区、食堂等）。

2.补充检查：除固定检查日外，结合季节性风险（如高温、雨季、冬季防冻）、特殊作业（如动火、有限空间作业）或上级部门要求，开展专项检查；各车间/部门需每周开展1次内部安全检查，检查结果于次周一报安全管理部门备案。

3.检查形式：

-现场查证：通过感官观察、仪器检测（如测爆仪、粉尘检测仪、照度计）等方式，核查设备运行状态、作业环境合规性；

-资料核验：抽查安全培训记录、设备维护台账、应急演练档案等，确认管理措施落实情况；

-人员访谈：随机询问岗位员工安全操作规程掌握情况、隐患识别能力及应急处置流程，评估培训实效。

四、检查内容与标准

检查内容涵盖“人、机、料、法、环”五大要素，具体如下：

1.人员安全行为

-作业人员是否正确佩戴防护用品（如安全帽、护目镜、防尘口罩、防砸鞋），特种作业人员是否持有效证件上岗；

-操作是否符合规程（如设备启动前的检查步骤、危险化学品使用后的回收流程），有无串岗、脱岗、酒后作业等违规行为；

-新员工、转岗员工是否完成“三级安全教育”（公司级、车间级、班组级），培训考核记录是否完整。

2.设备设施安全状态

-生产设备：运行是否平稳，有无异常噪音、振动或泄漏；安全防护装置（如防护罩、联锁装置、急停按钮）是否齐全、有效；压力容器、起重机械等特种设备是否在检验有效期内，安全阀、压力表等附件是否定期校验；

-电气设备：线路有无老化、破损，接地/接零保护是否可靠；配电箱（柜）是否上锁，标识是否清晰；临时用电线路是否符合“一机一闸一保护”要求；

-消防设施：灭火器压力是否正常，消防栓水压是否达标，应急照明与疏散指示标志是否完好，消防通道是否畅通（宽度≥1.4米，无堆物遮挡）。

3.物料管理规范

-危险化学品：存储是否符合“分区、分类、分库”要求（如氧化剂与还原剂隔离存放），标识是否完整（包括品名、危险性、应急措施），MSDS（安全技术说明书）是否现场公示；

-普通物料：堆放高度是否符合标准（如板材≤2米、袋装物料≤1.5米），与设备、电气线路的安全距离是否足够（≥0.5米）；废料、边角料是否及时清理，无积尘、积水或混放现象。

4.安全管理制度执行

-作业审批：动火、有限空间、高处等危险作业是否按规定办理审批手续，现场是否落实监护人员与应急措施；

-隐患整改：前次检查发现的问题是否完成整改（包括一般隐患3个工作日内、重大隐患15个工作日内），整改前后是否留存影像记录；

-应急管理：应急预案是否定期修订（至少每3年1次），是否开展针对性演练（如火灾、泄漏事故演练每半年1次），员工是否掌握应急物资（如洗眼器、急救箱）的使用方法。

5.作业环境安全条件

-通风与照明：生产车间新风量是否≥30m3/（h·人），粉尘、有毒有害气体浓度是否符合《工作场所有害因素职业接触限值》；作业区域照度是否≥300lx（精细操作区域≥500lx）；

-噪声控制：高噪声设备（如空压机、冲床）是否采取隔音、减震措施，作业场所噪声是否≤85dB（A）；

-标识与警示：危险区域（如配电间、化学品仓库）是否设置明显的禁止、警告标志；设备操作部位是否标注安全操作流程示意图。

五、问题处置与