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人行道块料铺设

一、施工前期准备

（一）设计图纸熟悉与现场勘查

施工前需组织技术人员深入研读设计图纸，明确铺装类型（如透水砖、花岗岩、荷兰砖等）、铺设图案、缝宽要求、排水坡度及路缘石、树池等附属设施的衔接方式。同时进行现场踏勘，复核路基标高、走向与周边构筑物的相对关系，对存在的地下管线、检查井等障碍物位置进行标记，必要时提请设计单位进行局部调整。

（二）材料选择与验收

块料选择应遵循强度达标、外观一致、功能适配原则。重点检查块料的抗压强度、抗折强度及吸水率指标，确保符合设计及现行规范要求。表面应平整、边角完整，色泽均匀，无裂纹、掉角等缺陷。垫层材料宜采用级配良好的中粗砂或干硬性水泥砂浆，砂料含泥量应控制在3%以内，水泥需具备出厂合格证及复试报告。

（三）施工机具准备

根据工程量及工期要求，配备平板振动器、水准仪、全站仪、靠尺、橡皮锤、灰槽、扫帚等专用工具。对振动器等设备进行试运行，确保性能稳定；测量仪器需经法定计量部门校验合格并在有效期内。

二、测量放线与基层处理

（一）精确测量放样

以道路中心线或已完工结构物为基准，采用全站仪放出人行道边线及分隔带控制线。每隔5-10米设置高程控制点，利用水准仪测设铺筑面设计标高，并用红漆在路缘石或两侧构筑物上做好标记。曲线段应加密控制点，确保弧线圆滑过渡。

（二）基层清理与整形

清除路基表面的浮土、杂物及松散结构，对局部低洼处采用级配碎石回填夯实，高出部分予以凿除。基层表面应平整坚实，具有设计要求的横坡（一般为1.5%-2.5%），压实度需达到90%以上。若基层为混凝土结构，应提前切割伸缩缝，并对表面进行拉毛处理以增强粘结力。

（三）路缘石安装

路缘石安装应先稳后砌，基础采用C15混凝土浇筑，确保埋深符合设计要求。安装时挂线控制直顺度和高程，相邻块间留设3-5mm缝隙，采用M10水泥砂浆勾缝。曲线段路缘石应按设计半径进行预制或现场切割，保证弧线流畅。

三、结合层铺设与块料铺筑

（一）结合层施工工艺

1.砂垫层：采用中粗砂铺设，厚度控制在3-5cm，铺设前洒水湿润，用刮尺找平后轻夯压实。砂垫层表面平整度误差应≤5mm，严禁采用细砂或含泥量超标的砂料。

2.水泥砂浆结合层：用于强度要求较高的铺装场景，配合比宜为1:3（水泥:砂），加水量以手握成团、落地即散为宜。摊铺厚度一般为2-3cm，随铺随砌，初凝前完成块料铺设。

（二）块料铺筑要点

1.试拼排版：正式铺设前进行试拼，特别是异形部位或图案铺装，需提前预排确定切割尺寸，减少现场加工损耗。

2.铺设顺序：宜从路缘石一侧向另一侧推进，采用后退法施工，避免踩坏已铺结合层。块料应轻放就位，用橡皮锤敲击至设计标高，确保与相邻块平齐。

3.缝宽控制：普通铺装缝宽为3-5mm，透水砖缝宽宜为5-8mm，采用专用塑料条或竹签控制缝隙均匀度。图案铺装的对缝偏差应≤2mm。

4.边角处理：对于检查井、树池等周边的不规则部位，块料需进行精确切割，切割面应平整无毛刺，严禁出现小三角或窄条块料。

四、灌缝与养护质量控制

（一）灌缝施工技术

1.砂灌缝：适用于砂垫层铺装，将干燥中砂均匀撒入缝隙，用扫帚反复扫入，直至饱满，然后洒水并再次补砂。

2.水泥砂浆灌缝：用于水泥砂浆结合层铺装，采用1:2.5水泥砂浆（掺适量建筑胶）灌缝，用溜子将砂浆压实抹光，初凝后及时清理表面余浆。

3.透水砖专用胶结料：按产品说明书配比搅拌，采用挤压式灌缝枪施工，确保缝隙饱满且不堵塞透水通道。

（二）养护措施

1.铺筑完成后24小时内严禁行人车辆通行，采用彩条布或土工布覆盖保湿养护。

2.水泥砂浆结合层铺装养护期不少于7天，每日洒水2-3次，保持表面湿润。

3.冬季施工需采取保温措施，防止结合层受冻；夏季高温时应避开正午时段施工，防止砂浆过快失水。

五、质量通病防治与验收标准

（一）常见问题处理

1.表面不平整：加强基层平整度控制，铺设时采用靠尺随时检查，确保相邻块高差≤3mm。

2.块料松动空鼓：结合层应摊铺均匀，块料必须坐浆饱满，避免点粘现象，必要时采用锤击法检查空鼓率，合格率应≥95%。

3.排水不畅：严格控制横坡坡度，确保表面无积水，透水铺装需检查透水系数是否符合设计要求。

（二）验收关键指标

1.平整度：3m直尺检查，最大间隙≤5mm。

2.直顺度：20m拉线检查，偏差≤10mm。

3.缝宽均匀度：允许偏差±2mm。

4.外观质量：表面清洁，图案清晰，无缺棱掉角、裂纹、空鼓等缺陷。

结语

人行道块料铺设看似简单，实则是对精细施工能力的综合考验。施工过程中需严格把控材料质量、强化工序管理、注重细节处理，通过科学的施工组织与质量控制，打造既满足功能需求又兼具美学价值的人行空间。作为城市基础设施的毛细血管，优质的人行道铺装不仅提升市民出行体验，更彰显城市