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仓库温湿度异常、断电、故障应急处理记录

2023年11月15日2:15，XX物流中心3号常温库值班员张某某在巡检时发现温湿度监控系统报警，显示库内温度28.3℃（标准≤25℃）、湿度72%（标准≤65%），且制冷机组运行状态显示“故障停机”。2:18，张某某前往库内实地核查，发现照明全部熄灭，应急灯未自动启动，初步判断为断电导致制冷机组停机，温湿度异常。2:20，张某某立即通过对讲机向仓储部主管王某某汇报，王某某于2:25抵达现场，确认库内无人员滞留后，启动《仓储应急处置预案》三级响应，通知技术部、安全部、客服部负责人2:35前到现场集合，同时联系配电房值班员李某某核查断电原因。

2:30，配电房反馈：外部供电线路因市政施工突发中断，备用发电机未自动启动（后查明因发电机电池老化导致启动失败）。此时3号库已断电15分钟，库内温度升至29.1℃，湿度75%。库内存放货物包括某药企的生物制剂（需2-8℃存储）120箱、某食品厂的巧克力原料（需≤22℃存储）800箱、电子元件（无严格温湿度要求）500箱。其中生物制剂和巧克力原料为温湿度敏感物资，若持续高温可能导致变质或失效。

2:35，临时应急指挥部成立，成员包括仓储部王某某（总指挥）、技术部陈某某（设备保障）、安全部刘某某（现场安全）、客服部周某某（客户沟通）。指挥部首要任务：1.30分钟内恢复供电或启动备用制冷；2.转移敏感物资至备用区域；3.监控温湿度变化，防止扩大损失。

2:38，技术部陈某某带领2名电工前往配电房，手动启动备用发电机（型号：康明斯300kW），因电池电压不足（实测10.2V，正常需≥12V）未能成功。2:40，联系外部应急发电车（合作单位XX电力），对方确认1小时内抵达。同时，仓储部紧急调配2台移动储能电源（每台10kW），优先为温湿度监控系统、应急照明及2台小型工业风扇供电，通过风扇加速空气流动延缓温度上升。2:45，现场测得温度29.8℃，湿度76%，生物制剂存储区域局部温度31℃（因靠近墙面无风扇覆盖）。

2:50，指挥部决定分两组行动：A组（技术部+电工）继续抢修发电机，更换备用电池（从1号库借用）；B组（仓储部+搬运组）转移敏感物资。搬运组10人分成两队，一队使用液压叉车转运生物制剂至1号库（该库正常供电，剩余库容200箱），另一队将巧克力原料转移至装卸区（有遮阳棚，临时铺设隔热棉）。转移前，对生物制剂逐箱检查包装完整性，使用手持温湿度记录仪（型号：Testo174H）测量箱内温度（实测26℃，未超过临界值30℃），每5箱用保温棉包裹后装车；巧克力原料检查外包装无破损，堆叠高度不超过3层（防挤压），搬运过程中避开地面积水区域（装卸区地面有少量雨水）。

3:05，技术部更换发电机电池后成功启动，输出电压380V稳定，优先为制冷机组（型号：约克YVAA-030）供电。3:10，制冷机组尝试启动，显示“压缩机过载保护”故障代码（后查明因断电前机组已运行18小时，压缩机温度过高未冷却）。技术部断开机组电源，强制冷却15分钟后重新通电，3:25机组启动成功，出风口温度12℃，库内温度开始下降。

3:30，外部发电车抵达，接入配电系统作为双电源备份，确保供电稳定。此时生物制剂已全部转移至1号库（120箱，耗时40分钟），巧克力原料转移800箱至装卸区（耗时50分钟），电子元件因无温湿度要求暂留原库。现场安全部全程监督，设置警戒线防止无关人员进入，搬运过程中未发生货物跌落或人员受伤。

3:40，温湿度监控系统恢复，显示库内温度27.2℃，湿度70%，制冷机组运行压力1.2MPa（正常范围1.0-1.5MPa），出风口温度10℃，预计1小时内降至25℃以下。3:50，联系客户客服部周某某向药企和食品厂通报情况：生物制剂转移至1号库，温度2-8℃正常；巧克力原料暂存装卸区，已采取隔热措施，预计4小时内恢复原库存储，客户均确认知晓并要求后续提供温度记录。

4:10，库内温度降至24.5℃，湿度62%，达标；制冷机组运行参数稳定（电流15A，正常≤18A）。4:20，开始将巧克力原料运回3号库，4:50完成全部搬运，检查原料外包装无受潮、变形，随机抽检5箱（开箱检查10袋），未发现融化或结块现象。5:00，外部供电恢复，发电车撤离，备用发电机切换至待机状态。

5:30，技术部对故障原因全面排查：1.断电原因为市政3号线路（XX路至XX桥段）施工挖断电缆（市政部门5:10通报）；2.备用发电机未自动启动因电池老化（使用5年未更换，额定容量150Ah，实测80Ah）；3.制冷机组过载保护因长时间高负荷运行（当日入库量增加30%，机组连续运行18小时），散热风扇积灰导致散热效率下降（风扇叶片积灰厚度约3mm）。

6:00，应急指挥部召开总结会，形成以下记录：本次