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防雷设施施工监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

以“全周期控质量、全维度防雷击”为核心，解决传统防雷监理“施工不规范、检测滞后、防护失效”问题，实现三项目标：

构建“事前准备-事中管控-事后检测”全流程体系，防雷设施施工合格率≥98%，接地电阻值达标率100%（符合设计及《建筑物防雷设计规范》要求）；

建立“过程留痕-检测验证-缺陷整改”管理闭环，防雷质量问题整改周期≤5天；

推动防雷监理从“被动验收”向“主动管控”转型，保障防雷设施长期有效，降低雷击事故风险，符合《建设工程监理规范》《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》。

（二）方案定位

通用型方案，适用于房建、市政、工业建筑等各类项目，覆盖防雷接地极、引下线、接闪器、等电位连接全施工阶段，聚焦接地体埋深、引下线焊接、接闪器安装、接地电阻检测等关键环节，定位“防雷设施施工质量管控核心依据与安全防护载体”。管理上，明确建设、监理、施工三方职责；技术上，融合材料验收、过程监控、检测验证，替代“经验施工+人工抽检”模式，适配低层（1-6层）、高层（≥7层）及特殊场所（易燃易爆区域）项目。

二、方案内容体系

（一）全流程防雷监理模块

事前准备监理

技术方案审核：审核施工单位提交的防雷专项施工方案，核查是否符合设计要求（如接地极材质选用热镀锌角钢、引下线与接闪器连接方式为焊接）、是否覆盖全工序（接地极埋设→引下线敷设→接闪器安装→等电位连接），确保方案可执行；

材料进场验收：验收防雷材料（接地极、引下线、接闪器、连接螺栓），核查质量证明文件（合格证、材质检测报告），重点核验材质规格（如接地极角钢规格≥50×50×5mm、引下线圆钢直径≥12mm）、防腐处理（热镀锌层厚度≥65μm），不合格材料严禁入场；

人员资质核查：核查特种作业人员资质（焊工需持特种作业证），监督施工单位开展岗前培训（考核防雷施工规范要点，如焊接搭接长度、接地电阻检测方法），确保人员懂标准、会操作。

事中过程监理

接地极施工监理：旁站接地极埋设过程，核查埋深（≥0.8m，冻土区需埋至冻土层以下）、间距（垂直接地极间距≥5m）、连接方式（焊接搭接长度：扁钢≥2倍宽度、圆钢≥6倍直径），避免“埋深不足、连接不牢导致接地电阻超标”；

引下线施工监理：巡检引下线敷设（明敷需沿建筑物外立面垂直敷设、暗敷需在结构内预留孔洞），核查固定间距（明敷引下线固定点间距≤1.5m）、与接地极/接闪器连接可靠性（焊接饱满、无虚焊），记录《引下线施工巡检表》；

接闪器施工监理：验收接闪器安装（避雷针、避雷带），核查避雷针高度（符合设计保护范围）、避雷带安装高度（屋面女儿墙顶部≥150mm）、支持卡间距（直线段≤1m、转弯处≤0.5m），确保“接闪范围全覆盖、安装牢固”；

等电位连接监理：核查卫生间、配电房等关键区域等电位连接（金属管道、设备外壳需与等电位端子板可靠连接），连接导线截面积（≥2.5mm2铜芯线）、连接方式（压接或焊接），避免“等电位失效导致跨步电压风险”；

过程检测监理：每完成一个防雷子系统（接地极、引下线、接闪器），督促施工单位开展现场检测（用接地电阻测试仪测接地电阻值，设计要求≤4Ω，特殊场所≤1Ω），监理平行检测（检测比例≥30%），对比数据识别偏差。

事后检测与验收监理

系统检测验收：防雷设施全部施工完成后，督促第三方专业机构开展防雷系统检测（接地电阻、跨步电压、接触电压），核查检测报告（数据是否达标、结论是否合格）；

缺陷整改验收：对检测发现的问题（如接地电阻超标、引下线焊接虚焊），下达《防雷质量整改通知书》，明确整改要求（如增加接地极数量降低电阻、重新焊接引下线）、时限（≤5天），整改后复核检测；

竣工资料验收：核查防雷竣工资料（材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录），确保资料完整、数据真实，与工程实体一致。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施流程

前期筹备（防雷施工前1-2周）

成立防雷监理小组：监理单位牵头，建设、施工单位配合，明确各方职责（建设单位负责协调资源、监理单位负责过程监理与验收、施工单位负责具体施工）；

制定监理细则：明确管控频次（接地极/接闪器施工旁站全程、引下线巡检每日1次、检测抽检≥30%）、验收标准（接地电阻值、焊接搭接长度等合格阈值）、资料归档要求；

准备工具与表单：配备检测工具（接地电阻测试仪、游标卡尺、镀锌层测厚仪），设计《防雷材料验收表》《接地极施工旁站记录》《防雷系统检测验收表》。

施工实施（防雷施工阶段，约2-4周）

日常监理：每日巡检引下线敷设、等电位连接，旁站接地极埋设、接闪器安装，验收进场材料；每周召开防雷质量例会