2025年安全生产月工作总结生产安全月总结(2篇).docxVIP

2025年安全生产月工作总结生产安全月总结(2篇)

第一篇

2025年安全生产月期间，公司深入贯彻落实应急管理部关于“强化安全基础，推动安全发展”的工作部署，结合制造业高危行业特点，以“查隐患、强意识、促整改、保安全”为主线，全面推进安全生产专项行动。活动启动阶段，成立由总经理任组长、分管安全副总经理任副组长，各车间、部门负责人为成员的专项工作领导小组，制定《2025年安全生产月活动实施方案》，明确28项具体任务清单，将责任落实到班组、岗位，形成“公司-车间-班组-个人”四级联动机制。活动覆盖全公司12个生产车间、8个职能部门及3家外协单位，累计投入专项经费48.6万元，确保各项措施落地见效。

在宣传教育方面，创新采用“线上+线下+体验”三维模式。线上依托“安全学习云平台”开展全员安全知识轮训，设置机械伤害预防、有限空间作业、危化品管理等12个专题课程，配套短视频和案例解析，员工累计学习时长超3.2万小时，考核通过率从去年的82%提升至95%。线下组织“安全流动课堂”进车间，由安全工程师现场演示设备安全操作规程，针对冲压车间易发生的手指伤害事故，使用仿真模具模拟违规操作后果，200余名一线操作工参与互动。特别设置VR安全体验馆，模拟脚手架坍塌、叉车碰撞等事故场景，沉浸式体验让员工直观感受安全风险，体验人次达560人，较传统培训记忆留存率提高40%。

隐患排查治理环节，构建“班组日查+车间周查+公司月查+专家督查”四级排查体系。活动期间累计排查各类隐患376项，其中重大隐患5项，一般隐患371项，整改完成率98.7%。针对铸造车间砂处理工部粉尘浓度超标问题，投入12万元升级脉冲除尘系统，安装粉尘浓度在线监测装置，实时数据接入公司安全监控平台，整改后粉尘浓度稳定控制在2mg/m3以下，达到国家标准。装配车间发现3台老旧行车限位装置失灵，立即停用并联系厂家更换智能限位系统，新增的载荷传感装置可自动预警超载风险，避免了潜在的起重伤害事故。外包单位物流运输车辆超速问题，通过在厂区主干道设置智能测速仪，累计抓拍违规行为43起，约谈运输公司负责人并签订安全整改协议，违规率下降75%。

应急能力建设方面，围绕“实战化演练”要求，组织有限空间作业窒息救援、危化品泄漏处置、电气火灾扑救3类专项演练。在危化品仓库演练中，模拟甲苯储罐阀门泄漏，启动三级应急响应，应急小组穿戴轻型防化服，使用防爆工具关闭上下游阀门，同时开启围堰喷淋系统，环保部门同步监测周边空气质量，整个处置过程用时18分钟，较预案要求缩短5分钟。演练后梳理出应急物资储备不足、通讯联络不畅等8项问题，随即补充2套重型防化服和4台卫星电话，修订应急通讯录，确保外部救援单位联系方式实时更新。

科技兴安举措落地见效，投入260万元引入AI智能安全监控系统，在冲压、焊接等高风险区域部署52台高清摄像头，通过行为识别算法自动抓拍未佩戴安全帽、违规翻越护栏、设备运转时进入危险区域等行为，累计发出预警136次，现场安全员通过手持终端接收信息并及时制止。智能巡检机器人在配电室试运行，替代人工进行红外测温、仪表读数，发现3处电缆接头过热隐患，避免了可能的短路事故。设备管理部门建立“设备健康档案”，利用振动分析和油液检测技术对关键设备进行状态监测，提前发现2台主轴箱齿轮磨损超标，安排计划性维修，减少非计划停机12小时。

活动期间实现“零死亡、零重伤”目标，轻伤事故2起，同比下降60%；员工安全知识测试平均分提升12.5分；隐患平均整改周期缩短至3.2天。存在的问题主要集中在：部分老员工习惯性违章现象仍有发生，新入职大学生安全实操能力不足，外协单位安全培训覆盖率仅为88%。下一步将重点开展“师带徒”安全技能提升计划，针对大学生群体开设设备安全操作实训课程，对外协单位实施“安全准入负面清单”管理，未通过安全考核的严禁入厂作业。

第二篇

2025年安全生产月期间，集团所属建筑工程有限公司紧扣“筑牢施工安全防线，护航城市建设发展”主题，结合住建部“安全生产治本攻坚三年行动”要求，在18个在建项目同步推进安全专项提升工作。成立由董事长任总指挥、项目经理为第一责任人的活动领导小组，制定包含深基坑、高支模、起重机械等6类重大危险源管控清单，投入专项经费83万元，覆盖管理人员及作业人员5200余人，实现项目、班组、个人三级责任全员签订。

安全教育培训突出“精准化”，针对建筑工人流动性大、文化程度差异大的特点，创新“安全体验馆+农民工夜校+线上微课堂”培训模式。在城东产业园项目建设实体安全体验馆，设置安全帽撞击、安全带体验、洞口坠落、脚手架坍塌等10个体验区，组织木工、钢筋工等工种轮流体验，累计参与2800人次，农民工安全防护用品正确使用率提升60%。农民工夜校每周开课2次，邀请属地应急、消防专家讲授临时用电规范、防火防爆知