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安全监测监控管理制度

为规范企业安全监测监控工作，保障生产经营活动中各类风险的实时感知、动态预警与有效管控，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等相关法律法规及行业标准，结合企业实际生产特点，制定本制度。本制度适用于企业生产区域内所有涉及工艺参数监测、设备状态监测、环境风险监测、人员安全监测等场景的监测监控活动，涵盖固定式监测设备、便携式检测仪器及信息化监控平台的全流程管理。

一、管理职责划分

企业实行“分级负责、协同联动”的监测监控管理机制，明确各层级、各部门的具体职责：

1.企业主要负责人：全面统筹监测监控系统建设与运行管理，审批监测监控系统年度维护计划、资金预算及重大技术改造方案；每季度听取安全监测监控工作专项汇报，研究解决系统运行中的重大问题；确保监测监控系统所需资源（人员、资金、技术）的有效配置。

2.安全管理部门：负责制定监测监控管理制度、操作规范及应急预案；监督监测监控系统日常运行，定期组织系统有效性评估；牵头处置监测监控系统报警信息，跟踪异常问题整改闭环；组织监测监控岗位人员的安全培训与考核；建立监测监控档案并实施动态管理。

3.生产管理部门：负责生产现场监测监控设备的日常巡检与基础维护，确保设备安装位置符合工艺要求、运行环境满足技术条件；配合安全管理部门完成异常数据的现场核查与原因分析；及时反馈生产工况变化对监测监控系统的影响，提出设备调整需求。

4.技术研发部门：负责监测监控系统的技术选型、升级改造及技术难题攻关；制定设备校验标准与技术方案，组织第三方机构开展周期性校验；对监测数据进行深度分析，为工艺优化、风险防控提供技术支持。

5.岗位操作人员：严格执行监测监控设备操作规范，配合完成设备日常巡检；实时关注监测数据变化，发现异常及时上报；参与监测监控系统应急演练，掌握初级故障排查技能。

二、监测监控系统全生命周期管理

（一）系统选型与安装

监测监控系统（含硬件设备与软件平台）的选型需满足以下要求：

-设备性能符合国家标准（如GB3836《爆炸性环境》、GB12358《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》）及行业规范，具备防爆、抗干扰、防水防尘等适应生产环境的特性；

-软件平台需具备数据实时采集、存储（至少存储3年）、趋势分析、分级报警、远程访问等功能，支持与企业应急指挥系统、上级监管平台的数据对接；

-传感器精度、响应时间、测量范围等参数需与监测对象（如可燃气体、有毒气体浓度，设备温度、振动值，环境温湿度等）的风险等级相匹配，高危区域设备精度需高于行业平均水平1个等级。

设备安装前需完成布点方案论证，确保监测范围覆盖所有重大危险源（如储罐区、反应釜、危化品仓库）、高风险作业点（如受限空间、动火作业区）及关键设备（如压缩机、泵组、压力容器），避免监测盲区。安装过程中需严格遵循设备说明书及《自动化仪表工程施工及质量验收标准》（GB50093），重点检查线路绝缘性、设备接地可靠性、信号传输稳定性，安装完毕后由技术部门、安全部门联合验收并留存影像记录。

（二）系统运行与维护

1.日常运行管理：

-监测监控平台实行24小时专人值守，值班人员每小时对数据界面进行巡查，记录系统运行状态（如设备在线率、数据完整性、报警信息）；

-便携式检测仪器使用前需进行功能测试（如电量、零点校准、报警功能），使用后及时充电、清洁并放回指定位置；

-严禁任何人员擅自关闭监测设备、修改系统参数（如报警阈值、数据采集频率）或删除历史数据，因维修需要临时停用设备时，需提前48小时向安全管理部门报备并落实替代监测措施。

2.定期维护保养：

-固定式监测设备每月进行1次全面维护，内容包括：清洁传感器表面、检查线路接口、测试报警功能、校准零点及量程（使用标准气样或标准信号源）；

-软件平台每季度进行1次系统优化，重点检查数据库性能、界面显示流畅性、数据备份有效性，清理冗余数据；

-所有维护活动需填写《监测监控设备维护记录表》，记录维护时间、内容、更换部件、测试结果及维护人员签字，表格由安全管理部门存档。

3.设备校验与更新：

-监测设备（含传感器、检测仪）每6个月由具备资质的第三方机构进行1次强制校验，校验报告需明确设备误差是否在允许范围内（一般不超过±5%），超差设备需立即停用并维修；

-对使用年限超过8年、故障率持续高于20%或技术落后无法满足现行标准的设备，由技术部门提出更新计划，经企业主要负责人审批后实施；

-新设备投入使用前需进行不少于72小时的试运行，验证数据准确性、稳定性及与现有系统的兼