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大口径螺旋焊管焊接施工方案

一、总则

1.1编制目的

为确保大口径螺旋焊管焊接工程的施工质量、安全、进度，规范焊接作业行为，明确各环节技术要求与管理职责，特制定本方案。本方案旨在为现场施工提供技术指导，作为焊接施工质量控制的依据。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《油气长输管道工程施工及验收规范》、《焊接工艺评定规程》、《钢制管道焊接及验收》等相关规定，并结合本工程设计文件、施工合同及现场实际条件。

1.3适用范围

本方案适用于本工程中大口径螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“螺旋焊管”）的焊接施工，涵盖从施工准备到焊后检验的全过程。具体管径、材质范围将根据工程设计图纸明确。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。根据管材材质、规格及设计要求，提前完成焊接工艺评定（PQR），并依据评定结果编制焊接作业指导书（WPS），作为现场焊接的直接依据。

2.2人员准备

焊接操作人员必须持有效特种设备焊接操作人员证书，且其合格项目应覆盖本工程焊接所需的材质、方法和位置。上岗前，应对焊工进行针对性的培训和考核，考核合格后方可上岗。技术、质量、安全等管理人员需具备相应资质和经验，熟悉本专业业务。

2.3材料准备与管理

2.3.1管材验收：螺旋焊管进场时，必须查验其出厂合格证、质量证明书，并按规范要求进行外观检查（如坡口质量、锈蚀程度、几何尺寸偏差等）及必要的材质复验，不合格管材严禁使用。

2.3.2焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用应符合设计及焊接工艺要求，并具有出厂质量合格证。入库前需进行外观检查和必要的理化检验。焊接材料应设专门库房存放，库房需保持干燥、通风，温度和相对湿度应符合标准规定。焊条、焊剂在使用前应按说明书要求进行烘干和保温，领用和发放应建立台账，遵循“先进先出”原则，并做好烘焙记录。

2.3.3辅助材料：砂轮片、钢丝刷、记号笔、破布等辅助材料应准备齐全，并确保质量满足施工要求。

2.4施工机具与设备

焊接设备（如埋弧焊机、手工电弧焊机）、切割设备（如等离子切割机、氧乙炔焰割炬）、坡口加工设备、打磨工具、预热及后热设备、无损检测设备（如超声波探伤仪、射线探伤机）、计量器具（如温度计、卷尺、角尺）等应配备齐全，并确保性能完好，满足施工及检测精度要求。计量器具应在检定有效期内。设备使用前需进行调试和试运行。

2.5施工现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施。合理规划材料堆放区、焊接作业区、半成品区、检验区，确保各区划分清晰，通道畅通。根据需要搭设防风、防雨棚。确保施工用水、用电供应稳定可靠，并符合安全标准。

三、焊接施工工艺

3.1焊接方法选择

根据螺旋焊管的材质、规格、壁厚及工程要求，本工程主要采用埋弧焊进行焊接，必要时辅以手工电弧焊进行打底或修补。具体焊接方法的选择应在焊接作业指导书中明确。

3.2焊接工艺参数

焊接工艺参数是保证焊接质量的关键，应根据焊接工艺评定结果确定，主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长度、干伸长度、坡口形式及尺寸、预热温度、层间温度、后热温度及保温时间等。施工过程中，焊工应严格按照作业指导书规定的参数进行操作，不得随意更改。

3.3焊接顺序

为减少焊接变形和焊接应力，应制定合理的焊接顺序。一般采用对称焊接、分段退步焊等方法。对于大口径管道，可采用多人对称同步焊接。具体焊接顺序应在作业指导书中详细规定。

3.4坡口加工与清理

根据焊接工艺要求，对管端进行坡口加工。坡口加工可采用机械方法（如坡口机）或热切割方法，热切割后应用砂轮打磨去除氧化皮、熔渣及淬硬层，直至露出金属光泽。坡口及两侧各一定范围内（一般不小于20mm）的油污、铁锈、水分、油漆等杂物必须彻底清理干净。

3.5组对

3.5.1管子组对前应再次检查坡口质量及清理情况。

3.5.2组对时应保证管子轴线对正，错边量、间隙应符合设计及规范要求。可采用专用对口器进行组对。

3.5.3点固焊（定位焊）：点固焊是正式焊缝的一部分，其焊接材料、焊接工艺参数应与正式焊接相同。点固焊应由合格焊工操作，点固焊数量、长度、厚度应符合规范要求，焊肉应牢固，无裂纹等缺陷。点固焊后应清除熔渣，并检查有无缺陷，如有缺陷应清除后重新点固。

3.6焊接操作

3.6.1预热：根据管材材质、壁厚及环境温度，当需要预热时，应在焊接前对坡口及其两侧一定区域进行均匀预热，预热温度及预热范围应符合焊接工艺要求。测温点应在距坡口边缘规定距离的区域选取。

3.6.2焊接：

*埋弧焊时，应确保焊丝对准坡口中心，焊剂覆盖均匀，保持稳定的焊接速度和送丝速度。

*手工电