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风电场年度检修计划

一、计划目的与意义

风电场年度检修计划是保障风电机组及相关设备长期安全、稳定、高效运行的核心管理手段。通过系统性、预防性的检查、维护与保养，旨在及时发现并消除设备潜在隐患，恢复设备最佳性能，延长设备使用寿命，降低故障停机时间，确保风电场全年发电量目标的顺利实现，并最大限度地控制运维成本。本计划基于风电场设备实际运行状况、制造商建议、行业标准及过往运维经验制定，为年度检修工作提供全面指导。

二、检修基本原则

1.安全第一，预防为主：严格遵守各项安全规程，将人身安全和设备安全置于首位，通过科学的预防措施降低故障发生率。

2.科学性与系统性：结合设备运行数据、历史故障记录及状态监测结果，制定科学合理的检修项目和周期，确保检修工作全面覆盖，无遗漏。

3.计划性与经济性：合理规划检修时间、人员、物资，力求在保障检修质量的前提下，优化资源配置，控制检修成本，提高检修效益。

4.标准化与规范化：统一检修流程、质量标准和技术要求，确保检修工作的一致性和可追溯性。

5.持续改进：检修完成后进行效果评估，总结经验教训，不断优化检修策略和方法。

三、检修范围与主要内容

（一）风电机组本体

1.塔筒及基础：

*塔筒外观检查（腐蚀、裂纹、变形、密封件）。

*塔筒内平台、梯子、安全绳、照明及消防设施检查。

*塔筒基础沉降观测（若有必要）及接地电阻测试。

*塔筒内电缆及附件检查与紧固。

2.叶片与轮毂系统：

*叶片外观全面检查（损伤、裂纹、腐蚀、附着物），必要时进行无损检测。

*叶片清洁（根据污染程度）。

*叶片防雷系统检查（接闪器、引下线、连接电阻）。

*轮毂外观检查，连接螺栓力矩复紧。

*轮毂内各传感器、线缆、润滑点检查。

3.传动链系统：

*主轴：外观检查，轴承温度、振动监测数据趋势分析，油样分析（若有）。

*齿轮箱：油样采集与分析（理化指标、颗粒度），运行噪音、温度监测，油位检查，breather检查与更换，连接螺栓检查与紧固，冷却系统（如油冷器）清洁与功能检查。

*发电机：定子、转子绝缘电阻测试，轴承温度、振动监测，碳刷（若有）磨损检查与更换，集电环检查，冷却系统（空冷/水冷）清洁与功能检查。

4.液压与润滑系统：

*液压站油位、油质检查，必要时过滤或更换液压油。

*液压管路、接头密封性检查，有无渗漏、老化。

*各液压阀、油缸功能测试与检查。

*润滑点（如主轴轴承、齿轮箱轴承、偏航轴承、变桨轴承）油脂加注或更换，按制造商规定周期和油脂型号执行。

5.变桨系统：

*变桨电机、驱动器运行状态检查，参数测试。

*变桨轴承间隙检查，紧固螺栓力矩复紧。

*变桨控制柜内元器件、接线检查。

*变桨限位开关、位置传感器功能测试与校准。

*变桨手动操作功能测试。

6.偏航系统：

*偏航电机、减速器运行检查，有无异响、过热。

*偏航刹车片磨损检查，间隙调整，液压压力测试。

*偏航轴承（回转支承）间隙检查，紧固螺栓力矩复紧，润滑。

*偏航计数器、位置传感器功能检查。

*解缆、扭缆保护功能测试。

7.控制系统与安全系统：

*主控系统软硬件运行状态检查，数据通讯测试。

*PLC、模块、I/O点功能测试与校准。

*SCADA系统数据采集与监控功能检查。

*安全链回路测试（急停、超速、振动、位移等保护）。

*传感器（转速、振动、温度、压力等）校准或功能验证。

*人机界面（HMI）检查与功能测试。

8.电气系统：

*主断路器、并网柜、接触器、继电器等高低压电器元件外观检查、功能测试、温升检查。

*电缆连接紧固，绝缘电阻测试。

*浪涌保护器（SPD）状态检查。

*接地系统完整性检查。

（二）箱式变压器

1.本体外观检查，有无渗漏油、变形、腐蚀。

2.油位、油色检查，油温和绕组温度指示检查。

3.套管清洁度检查，有无破损、裂纹、放电痕迹。

4.分接开关位置检查及操作测试。

5.高低压侧电缆终端头检查，连接紧固。

6.接地系统检查。

7.瓦斯继电器、压力释放阀等保护装置检查。

8.必要时进行油样色谱分析及介损测试。

（三）集电线路

1.架空线路：杆塔基础、杆塔本体、横担、绝缘子、金具、导线（弧垂、损伤、连接）、防雷设施检查。

2.电缆线路：电缆沟/槽/管检查，有无积水、杂物；电缆中间接头、终端头外观及温度检查；电缆敷设路径有无外力破坏风险。

3.电缆分支箱：外观检查，内部元器件检查，操作机构检查，连接点温度检查。

（四）升?站（若有）

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