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模板工程施工方案
（1）设计概述
结合本工程的特点，各主楼水平及竖向构件模板均采用木模板盘扣支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
本工程主要构件：框架柱、框架梁、现浇楼板的模板设计情况如下：
①框架柱采用钢管扣件加固体系，面板采用12mm厚木胶合板，竖向龙骨采用40mm×80mm方木（窄面贴面板），柱箍采用2Φ48×3.2mm钢管，柱中间设φ14对拉螺杆（设置道数根据计算确定），螺杆竖向间距500mm。
柱模板设计平面图
②框架梁支撑体系架体采用盘扣脚手架，盘扣脚手架顶端承插顶托，竖向水平杆采用2Φ48×3.2钢管，竖向水平杆悬挑长度小于300mm。梁跨度方向立杆间距900mm，梁两侧立杆横向间距1200mm；最大步距1500mm，顶层步距1000mm，扫地杆距地面300mm。
梁侧模中部设Φ14@600对拉螺杆；梁支撑架与现浇板连接成整体。
③现浇楼板模板采用盘扣式钢管支撑结构，面板采用12mm厚木胶合板，次龙骨采用40mm×80mm方木，主龙骨采用2Φ48×3.2钢管，设备用房地下室顶板板厚较大，盘扣式钢管脚手架体立杆横距900mm，纵距为900mm，最大步距1000mm。其他单体现浇板模板支撑体系均为盘扣式钢管脚手架，架体立杆横距1200mm，纵距900mm，最大步距1500mm。
（2）工艺流程
模板配板→模板拼接就位→安装竖向次龙骨→安装水平主龙骨→穿螺栓固定→调整检查验收→浇筑混凝土→拆除→养护
（3）主要做法
①梁板模板按施工图纸进行排板配模，并对模板按不同部位进行编号，模板安装时根据梁板结构部位对照模板编号对号入座，按设计尺寸及标高进行支撑。梁板采用12mm厚胶合板，顶撑采用盘扣脚手架。保证平板砼底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用盘扣脚手架支设，顶托上设水平100×100木格栅，由木工从下向上支设，模板局部安装出现缝隙处，则采用密封条嵌缝，既可使模板拼缝严密，又可提高模板周转使用率。以达到接缝处砼表面平整的效果。
②梁柱节点模板支设。梁模板采用木胶板，顶撑采用盘扣脚手架。采用裤叉模，用防水竹胶板作为面板，木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时支设“裤叉模”。该模板配好后编号，支模时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。
③楼梯模板的施工
本工程楼梯底板模板采用40×80木料、12mm厚的木胶合板制作，盘扣式钢管脚手架支撑。楼梯施工缝采用上三步的方法进行留设。踏步立面挡板上部内侧钉一根三角木条，用以控制踏面标高并一次倒角成型。见下图：
④剪力墙模板的施工
钢筋安装完成后，进行墙模板安装时，木方须经压刨找平，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，再按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为保证外墙面模板稳定，加固好后拉通线进行复核校正；模板结合缝粘贴双面胶带，以保证拼缝紧密，防止漏浆，模板布置以剪力墙施工图为准。
墙模板设计立面图
⑤后浇带模板
顶板后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。两侧模板按照钢筋排布间距加工制作梳子模，梳子模与钢筋空隙处设置钢丝网，减少砼漏浆，保证砼成型质量。
顶板后浇带模板
后浇带两侧模板及支撑必须单独设置，范围为两侧各2米内，顶撑间距双向600，垂直方向每2米高度设一道纵横水平连杆，后浇带两侧的模板拆除，必须在后浇带砼浇筑且达到拆模强度时，方可拆模。
顶板后浇带二次支撑，钢管@≤600mm设置剪刀撑式支撑加固。
后浇带支撑体系
（4）质量验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
效果
国家标准
内控标准
1
轴线位置
5
4
尺量
合格
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、尺量
合格
3
模板内部尺寸
基础
±10
±8
尺量
合格
柱、墙、梁
±5
±3
尺量
合格
楼梯相邻踏步高差
5
3
尺量
合格
4
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
4
经纬仪或吊线、尺量
合格
层高＞6m
10
5
经纬仪或吊线、尺量
合格
5
相邻模板表面高差
2
2
尺量
合格
6
表面平整度
5
4
2m靠尺和塞尺量测
合格
7
预埋件中心线位置
3
2
尺量
合格
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
尺量
合格
9
插筋
中心线位置
5
4
尺量
合格
外露长度
+10,0
+10,0
尺量
合格
10
预埋螺栓
中心线位置
2
2
尺量
合格
外露长度
+10,0
+10,0
尺量
合格
11
预留洞
中心线位置
10
8
尺量
合格
尺寸
+10,0
+10,0
尺量
合格
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