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2025年冶金企业年度工作总结及工作思路(二篇)

2025年冶金企业年度工作总结及工作思路（一）

一、年度工作回顾

2025年，面对全球钢铁需求增速放缓、原燃料价格高位震荡、碳排放约束持续收紧的复杂局面，公司坚持“极致效率、极限成本、极高品质”主线，以数字化重构生产流程，以绿色化重塑竞争壁垒，以全球化重构供应链，全年产钢738万吨，同比增长2.4%；营业收入412亿元，同比下降3.1%，但利润总额却逆势增长11.7%至18.4亿元，吨钢利润达到249元，创近五年新高。

1.铁前系统实现“稳焦、提煤、降耗”三元平衡

高炉综合焦比降至362kg/t，同比降低9kg；煤比稳定在168kg/t，烧结固体燃耗46kg/t，达到行业前10%分位。关键举措包括：

（1）焦化配煤模型引入AI动态优化，全年调整配煤方案217次，累计节约优质主焦煤4.7万吨；

（2）360m2烧结机实施“厚料层+梯度点火”改造，料层厚度由700mm提升至860mm，垂直燃烧速度下降5.2%，成品率提高1.8%；

（3）高炉炉缸侵蚀在线监测与智能灌浆系统上线，实现炉缸温度梯度可视化，全年未发生炉缸烧穿事故，休风率降至0.37%。

2.炼钢工序推行“三低一高”洁净钢平台

终点碳氧积0.0018，同比降低0.0004；夹杂物总量≤2.0级的炉次比例达到96.3%，同比提升4.7个百分点。技术路径：

（1）转炉“双渣+留渣”工艺比例提升至92%，脱磷效率稳定在92%以上，终点磷≤0.015%的炉次占比提高11%；

（2）RH精炼采用“深真空+钙线精准喂入”工艺，钙处理命中率由78%提升至96%，帘线钢氧含量≤5ppm的比例达到100%；

（3）连铸中间包等离子加热技术覆盖全部6流铸机，过热度控制在15℃以内，等轴晶比例平均提高6.2%，中心偏析≤1.0级比例达到98%。

3.轧钢系统聚焦“两高两低”特色产品

全年高牌号硅钢产量38万吨，同比增长42%，其中0.20mm及以下规格占比55%，新能源汽车用无取向硅钢销量突破12万吨；汽车高强钢实现1800MPa级以下全覆盖，镀锌复相钢HC820/1180DPD+Z批量供货欧洲车企。技术亮点：

（1）1580热连轧层流冷却系统加装“超快冷+精准控冷”模块，实现800MPa级高强钢卷取温度±10℃命中率99.2%；

（2）六辊冷轧机工作辊采用激光毛化+电火花微坑复合技术，轧制力降低6%，表面粗糙度Ra控制在0.6±0.1μm，满足高端家电面板“零缺陷”要求；

（3）连续退火线引入氢气回收再净化系统，氢气单耗由18Nm3/t降至12Nm3/t，年节约成本2400万元。

4.绿色低碳取得实质性突破

全年吨钢综合能耗554kgce，同比下降18kgce；自发电比例达到78%，创历史新高；碳排放强度1.72tCO?/t，同比下降4.5%。重点工程：

（1）投运国内首座百万吨级氢基竖炉，氢气替代比例65%，DRI金属化率94%，配套EAF冶炼实现吨钢碳排放降低0.68tCO?；

（2）建成50MW级熔盐储热示范装置，利用转炉余热蒸汽加热熔盐，实现24小时连续发电，年供电量1.9亿kWh；

（3）CCUS项目完成10万吨级二氧化碳捕集装置建设，捕集纯度99.5%，与下游化工企业签订长期供销协议，形成“钢—化”联产新模式。

5.数字智能进入全面价值兑现期

公司工业互联网平台接入22万个数据点，开发工业模型436个，全年创造经济效益3.6亿元。典型场景：

（1）高炉“黑箱”透明化项目构建炉内温度场、压力场、速度场三维实时模型，风温波动±3℃命中率提升至98%，燃料比降低4.2kg/t；

（2）设备智能运维系统实现关键设备故障提前预警，全年非计划停机时间同比减少37%，维修费用下降1.1亿元；

（3）质量一体化管控平台打通炼铁—炼钢—轧钢质量数据链，缺陷追溯时间由平均4小时缩短至15分钟，质量异议率降至0.12%，创历史最好水平。

6.经营质量实现结构性改善

资产负债率由年初的62.4%降至58.9%；经营活动现金流净额28.7亿元，同比增加9.4亿元；存货周转天数32天，同比缩短5天；高端产品出口占比达到34%，同比提升7个百分点，其中硅钢出口均价高于国内售价420元/吨，汽车钢高于国内260元/吨，溢价能力显著增强。

二、存在的主要问题

1.资源保障脆弱：全年外购焦炭均价2350元/吨，同比上涨11%，焦煤库存可用天数仅6.3天，低于行业安全阈值；

2.氢冶金经济性不足：氢基竖炉直接还原铁成本较传统高炉路线高480元/吨，绿氢价格仍高于2.0元/Nm3，制约规