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特种设备安全隐患大排查大整治清单

一、锅炉类特种设备

（一）资料档案检查

1.制造资料

-审查锅炉设计文件是否齐全，例如强度计算书、安全阀排放量计算书等，检查其是否符合相关标准规范。若设计文件缺失或计算不符合要求，可能导致锅炉在运行过程中出现强度不足、超压等安全问题。

-确认锅炉产品质量证明书是否完整，包括材料质量证明、焊接质量证明、无损检测报告等。材料质量证明应详细记录锅炉受压元件所使用材料的规格、型号、性能等信息，焊接质量证明需包含焊接工艺评定报告、焊工资格证书等内容，无损检测报告应准确反映焊缝的检测情况。

-核查锅炉安装使用说明书，其内容应涵盖锅炉的安装要求、操作方法、维护保养要点、常见故障处理等方面，确保使用单位能够正确安装和操作锅炉。

2.安装资料

-检查安装单位的资质证书，确认其具备相应的锅炉安装资格。安装单位应具有与所安装锅炉相适应的级别资质，且资质证书在有效期内。

-查看安装施工记录，如安装过程中的焊接记录、水压试验记录、调试记录等。焊接记录应详细记录焊接工艺参数、焊接人员等信息；水压试验记录需明确试验压力、保压时间、试验结果等；调试记录应包括各项调试参数的设定和调整情况。

-审核安装质量监督检验报告，该报告应由具有资质的检验机构出具，报告内容应全面评价锅炉的安装质量，包括安装过程中的各项检验项目和结果。

3.使用管理资料

-检查使用登记证，确保锅炉已在当地特种设备安全监管部门办理使用登记，登记证信息与锅炉实际情况相符，包括锅炉型号、制造单位、使用单位等信息。

-查看锅炉操作规程，操作规程应明确锅炉的启动、运行、停止操作步骤，以及安全注意事项。同时，应检查操作人员是否熟悉并严格按照操作规程进行操作。

-核查锅炉定期检验报告，锅炉应按照规定的周期进行定期检验，检验报告应反映锅炉的安全状况，对于检验中发现的问题，使用单位应及时进行整改。

-检查锅炉运行记录，运行记录应详细记录锅炉的运行参数，如压力、温度、水位等，以及设备的运行状态和异常情况处理记录。通过查看运行记录，可以了解锅炉的实际运行情况，及时发现潜在的安全隐患。

（二）本体及附件检查

1.本体外观

-检查锅炉本体是否有变形、鼓包现象。可通过目视检查和测量的方法，对锅炉的受压元件进行全面检查。若发现有变形、鼓包，应分析其产生的原因，如超压、过热等，并及时采取相应的措施。

-查看锅炉本体的焊缝是否有裂纹、渗漏现象。采用无损检测方法（如磁粉探伤、超声波探伤等）对焊缝进行检测，确保焊缝质量符合要求。对于发现的裂纹和渗漏，应及时进行修复，并对修复后的焊缝进行再次检测。

-检查锅炉保温层是否完好，若保温层损坏或脱落，会导致热量散失增加，不仅浪费能源，还可能使操作人员烫伤。应及时修复或更换损坏的保温层。

2.安全阀

-检查安全阀的铅封是否完好，铅封是检验机构在安全阀校验合格后施加的，若铅封损坏，可能表示安全阀被私自拆卸或调整，应及时查明原因。

-确认安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定。安全阀的整定压力应根据锅炉的设计压力进行合理设置，回座压力应满足相关标准要求。可查看安全阀的校验报告来确认其参数是否符合规定。

-检查安全阀是否有泄漏现象。可通过观察安全阀出口处是否有蒸汽泄漏、是否有滴水等现象来判断。若发现安全阀泄漏，应及时进行维修或更换。

-试验安全阀的排放功能，按规定进行手动排放试验和自动排放试验。手动排放试验时，应能轻松提起安全阀手柄，且安全阀能正常开启和关闭。自动排放试验应在锅炉运行过程中进行，当压力达到整定压力时，安全阀应能及时开启排放蒸汽。

3.压力表

-检查压力表的量程是否合适，一般压力表的量程应大于锅炉工作压力的1.5倍，且不应超过工作压力的3倍。若量程不合适，可能导致测量不准确，影响操作人员对锅炉压力的判断。

-确认压力表的精度等级是否符合要求，对于锅炉用压力表，其精度等级一般不应低于1.6级。

-查看压力表的铅封是否完好，以及是否在检定有效期内。应定期对压力表进行检定，确保其测量准确可靠。

-检查压力表的连接管是否畅通，有无堵塞现象。可通过轻轻敲击压力表或检查连接管的阀门是否开启来判断。

4.水位表

-检查水位表的玻璃管（板）是否清晰透明，有无破裂、损坏现象。若玻璃管（板）不清晰或有损坏，会影响操作人员对水位的观察，容易导致缺水或满水事故。

-确认水位表的水位显示是否正确，可通过对照其他水位测量装置（如水位传感器）或进行水位叫水试验来判断。水位叫水试验应按照规定的方法进行，以确保水位表能够准确