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砖瓦生产工岗位标准化操作规程

文件名称：砖瓦生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中所有操作工的岗位操作。目的在于规范砖瓦生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，减少资源浪费。通过标准化操作，提升砖瓦生产的整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位在操作过程中得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或变形；

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳；

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-工作场所应通风良好，保持空气新鲜，温度适宜；

-防尘措施到位，降低粉尘对操作人员的影响；

-定期检查并维护消防设施，确保消防通道畅通。

4.操作人员准备：

-操作人员需熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项；

-熟悉本规程及相关安全操作规范；

-接受岗前培训，掌握必要的技能和知识。

5.工具准备：

-准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

-确保工具完好无损，无锈蚀、磨损现象。

6.材料准备：

-检查原材料质量，确保符合生产要求；

-准备好所需的各种辅助材料，如水泥、砂子、水等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动生产线设备，确保所有设备运行正常。

2.加料：按照配方要求，将水泥、砂子、水等原材料按照一定比例加入料斗，确保加料均匀。

3.混合：启动搅拌机，将加入的原料进行充分搅拌，直至混合均匀。

4.压制：将搅拌好的混合料倒入压制模具中，施加适当的压力，确保砖坯成型密实。

5.码放：将压制好的砖坯取出，按照规定的码放方式整齐码放在码放架上，注意留出足够的通风空间。

6.烘干：将码放好的砖坯送入烘干窑，控制好烘干温度和时间，确保砖坯干燥均匀。

7.出窑：砖坯烘干后，从烘干窑中取出，冷却至室温。

8.质量检查：对冷却后的砖块进行质量检查，包括尺寸、强度、外观等，确保符合标准。

9.包装：将合格的砖块进行包装，准备发货或存储。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，确保下次操作前环境整洁。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原料问题导致砖块不合格；

-控制好压制压力和时间，保证砖坯成型质量；

-烘干过程中，注意温度和湿度的控制，防止砖块变形或开裂；

-定期检查设备，确保设备正常运行，减少故障停机时间。

四、设备状态

在砖瓦生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

3.电气系统指示灯正常，无跳闸或漏电现象。

4.安全防护装置齐全且工作正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

5.烘干窑内温度均匀，砖坯烘干效果良好。

6.生产线上的物料输送流畅，无堵塞或卡料现象。

7.产量和合格率稳定，符合生产计划要求。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.传动部件磨损严重，可能需要更换或修理。

3.电气系统出现故障，如指示灯异常、跳闸等。

4.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

5.烘干窑内温度不均匀，可能需要调整控制系统。

6.物料输送系统出现堵塞或卡料，可能需要清理或检修。

7.产量下降或合格率不达标，可能由设备故障或操作不当引起。

发现设备异常时，应立即停止生产，对设备进行检查和维护，确保问题得到及时解决，防止事故发生，保障生产安全。同时，对异常情况进行记录和分析，为预防类似问题的再次发生提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产量测试：在设备运行稳定的情况下，记录单位时间内生产出的砖瓦数量，以评估生产效率。

-强度测试：对砖瓦进行抗压试验，使用标准测试仪器，确保砖瓦的强度符合国家标准。

-尺寸精度测试：使用量具测量砖瓦的尺寸，包括长度、宽度和高度，确保尺寸精度符合要求。

-外观检查：人工检查砖瓦表面是否有裂纹、气泡、污点等缺陷。

-烘干效果测试：检查砖瓦的含水率，确保烘干效果达到规定标准。

2.调整程序：

-产量调整：根据产量测试结果，调整生产线速度或设备运行参数，以达到最佳生产效率。

-强度调整：若强度测试不合格，检查原料配比、压制压力和时间等因素