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2025年富士康技术员面试题目及答案

一、基础技术能力考核

1.题目：在精密CNC加工中，若发现手机中框（铝合金材质）加工后表面出现振纹，且三坐标检测显示形位公差超差（平面度0.03mm→0.05mm），请从设备、刀具、工艺参数三个维度分析可能原因，并给出排查优先级及初步解决措施。

答案：

（1）设备维度：

-主轴动平衡异常：高速旋转时主轴振动值超标（正常≤0.01mm），可通过激光对中仪检测主轴径向跳动，若超过0.005mm需做动平衡校正。

-导轨间隙过大：直线导轨预紧力不足导致加工时机床刚性下降，可用塞尺检测导轨滑块与导轨面间隙（标准≤0.02mm），若超标需调整预紧螺母或更换滑块。

-伺服系统响应延迟：加工复杂曲面时，伺服电机（如发那科αi系列）的位置环增益不足（正常80-120Hz），可通过PMC参数界面查看伺服负载率，若持续＞80%需优化PID参数。

（2）刀具维度：

-刀具磨损：硬质合金立铣刀（如山特维克R390系列）刃口崩缺或后刀面磨损量＞0.3mm，导致切削力波动，需用工具显微镜测量刃口磨损值，超差则换刀。

-刀具悬伸过长：悬伸量与直径比＞5:1时（如Φ8mm刀具悬伸＞40mm），刀具刚性不足产生颤振，需缩短刀杆长度或更换防振刀杆（如京瓷AEGIS系列）。

-涂层脱落：PVD涂层（如TiAlN）因高温（＞800℃）或化学腐蚀脱落，切削摩擦增大，可通过扫描电镜观察刃口涂层状态，脱落则换刀。

（3）工艺参数维度：

-切削速度过高：铝合金加工线速度建议200-400m/min（对应转速n=1000v/πd，d为刀具直径），若当前转速＞6000rpm（Φ10mm刀具），需降低转速至4500rpm。

-进给率不匹配：每齿进给量fz建议0.05-0.15mm/z（4刃刀具时Fz=4×fz×n），若当前进给＞2000mm/min，可能因切屑过厚导致振动，需调整至1500mm/min。

-切削深度过大：侧吃刀量ae超过刀具直径的10%（如Φ10mm刀具ae＞1mm），切削力剧增，需分粗精铣，粗铣ae=0.8mm，精铣ae=0.2mm。

排查优先级：设备（主轴动平衡）→刀具（磨损/悬伸）→工艺（转速/进给）。初步措施：先检测主轴振动值，若正常则检查刀具磨损及悬伸长度，最后调整切削参数并试加工，对比加工后表面粗糙度（Ra目标≤0.8μm）及平面度数据。

2.题目：某自动化产线使用欧姆龙NJ系列PLC控制6轴协作机器人（爱普生C4）完成工件搬运，现HMI界面显示“机器人与PLC通信超时（错误代码：E003）”，但机器人示教器显示“通信正常”，请列出至少5种可能原因及对应的排查方法。

答案：

（1）PLC程序逻辑错误：PLC发送的触发信号（如X001）在机器人响应时间（200ms）内未保持高电平，导致机器人未接收到完整指令。排查方法：使用CX-Programmer监控PLC输出点波形，确认信号保持时间是否≥200ms。

（2）通信协议参数不匹配：PLC与机器人采用EtherCAT通信，可能因从站地址（机器人应为2号从站）或数据映射区（输入/输出字节数）设置错误。排查方法：检查PLC的EtherCAT配置文件（.ecat），确认从站地址与机器人IP（192.168.0.2）一致，数据区映射为输入32字节、输出32字节（与机器人端配置一致）。

（3）网线或接头故障：EtherCAT网线（CAT5e以上）水晶头氧化或线序错误（需使用交叉线），导致信号衰减。排查方法：用网络测试仪（如FLUKEDSX-5000）检测网线通断及衰减值（100m内衰减≤20dB），更换备用网线测试。

（4）PLC或机器人CPU负载过高：PLC扫描周期＞50ms（正常≤30ms）或机器人执行复杂轨迹时CPU利用率＞90%，导致通信响应延迟。排查方法：在PLC中查看系统变量（%SYS.SCAN_TIME）确认扫描周期，在机器人示教器查看CPU负载（设置→系统信息），若异常需优化程序（如减少循环嵌套、简化轨迹插补算法）。

（5）电磁干扰（EMI）：产线附近有变频器（如台达VFD-M系列）或伺服驱动器未接地，导致通信信号被干扰。排查方法：用频谱分析仪（如罗德与施瓦茨FPH）检测EtherCAT线附近电磁辐射（200MHz-2GHz范围内应≤30dBμV），增加屏蔽层或为干扰源加装磁环。

二、实操与故障排查考核

3.题目：请描述“使用基恩士IM系列智能相机对手机摄像头模组（FPC排线）进行焊点缺陷检测”的完整调试流程，并说明关键参数的设置依据。

答案：

调试流程：

（1）硬件搭建：

-安装光源：选择环形同轴光源（基恩士LR-H50），角