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聚合物砂浆施工方案

一、工程概况与材料准备

本工程针对[具体部位，如：墙体面层修复/地面找平层/梁柱加固等]采用聚合物砂浆进行施工。该聚合物砂浆主要用于[阐述主要功能，如：提高基层粘结强度、改善抗裂性能、增强耐久性等]。施工面积约为[面积数值，四位以内]平方米，预计工期为[天数，四位以内]天。

1.1材料选用

本工程选用的聚合物砂浆为[可说明类型，如：水泥基聚合物抗裂砂浆/环氧聚合物修补砂浆等]，其主要性能指标应符合设计及相关规范要求，如抗压强度、抗折强度、粘结强度、抗渗性、柔韧性等均需达到规定标准。进场时需核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并进行外观检查，确保无受潮、结块等现象。必要时，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

1.2配套材料

根据施工需求，可能涉及的配套材料包括：

*界面处理剂：用于基层表面处理，增强聚合物砂浆与基层的粘结力。

*养护材料：如塑料薄膜、养护剂等，用于砂浆施工后的保湿养护。

*其他：如用于调整施工稠度的适量洁净水（应符合混凝土拌合用水标准）。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关人员熟悉施工图纸、设计变更及相关技术文件，明确施工范围、技术要求及质量标准。进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工工艺、操作要点及注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并按程序报批。

3.样板引路：在大面积施工前，应先在指定部位制作样板，经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。样板应反映出各道工序的施工质量和最终效果。

2.2现场准备

1.机具准备：准备好砂浆搅拌机（强制式或手提式）、灰桶、抹子（铁抹子、木抹子）、靠尺、卷尺、水平仪、扫帚、洒水壶、搅拌用水桶等施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.基层处理：这是保证施工质量的关键环节，必须认真对待。

*清理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、松动石子、风化层及其他杂物。可用扫帚、钢丝刷、高压水枪等方法进行清理，必要时采用机械打磨。

*修补：检查基层表面，对蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷，应采用与基层同强度等级或高一等级的水泥砂浆或专用修补材料进行修补、抹平。

*洒水湿润：基层表面清理干净后，应提前适量洒水湿润，使基层内部吸水饱和，但表面不得有明水。对于吸水率较高的基层，可分多次洒水。

*界面处理：根据设计要求或产品说明书规定，在处理好的基层表面均匀涂刷或喷洒界面处理剂。界面剂的涂刷应薄而均匀，不得漏涂，待其干燥至指触不粘手后方可进行下道工序。

三、主要施工工艺

3.1砂浆拌制

1.配合比控制：严格按照产品说明书或设计给定的配合比进行配料。如为双组份或多组份聚合物砂浆，应按规定比例准确称量各组分材料。严禁随意增减材料用量，特别是聚合物乳液或外加剂的用量。

2.搅拌方法：

*采用机械搅拌。先将适量的水（或按说明书要求加入液体组份）倒入搅拌机内，再加入粉料组份，搅拌至均匀无结块。

*搅拌时间应适宜，一般为[时间，如：3-5分钟]，以确保砂浆混合均匀，发挥最佳性能。具体时间参照产品说明书。

*砂浆的稠度应满足施工要求，不宜过稀或过干。搅拌过程中如需调整，应根据说明书谨慎操作。

3.搅拌量控制：应根据施工速度和砂浆凝结时间合理控制每次的搅拌量，确保拌制好的砂浆在规定时间内（一般为1-2小时，具体参照产品说明）使用完毕，避免因砂浆初凝而造成浪费或影响施工质量。严禁使用已初凝或结块的砂浆。

3.2砂浆运输

拌制好的聚合物砂浆应采用不吸水的容器运输，运输过程中应防止砂浆离析、泌水。如发生离析，应在使用前重新搅拌均匀，但严禁二次加水搅拌。

3.3抹灰施工

1.施工环境：聚合物砂浆施工环境温度宜在5℃-35℃之间。雨天、雪天或预计施工后24小时内有雨、雪，以及大风、高温、高湿或严寒条件下，应采取有效防护措施或暂停施工。

2.抹灰厚度与分层：

*根据设计要求确定抹灰厚度。当抹灰厚度较大（如超过10-15mm）时，应分层施工，每层厚度不宜过厚（一般控制在5-10mm），待前一层砂浆初凝后（手指轻压无明显痕迹）再进行下一层抹灰，以防止砂浆下坠、开裂。

*每层抹灰应涂抹均匀，并用抹子压实。

3.抹灰操作：

*可采用人工抹压或喷涂等方式进行。抹压时应遵循“先远后近、先上后下、先左后右”的原则。

*第一遍（打底）砂浆应薄薄涂抹，用力将砂浆压入基层表面的毛细孔内，确保粘结牢固。

*后续各层砂浆应在底层砂浆具有一定强度后进行。抹灰时应注意平整，可用靠尺检查表面平整度和垂直度，并及时进行调整。

*面层砂浆收光时，应根据要求采用铁抹子压光或木抹子搓