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服装安全生产操作规范

服装生产过程中涉及设备操作、物料管理、环境控制等多环节协同作业，任何环节的安全疏漏都可能引发事故，威胁人员健康与企业财产安全。为规范生产行为，保障作业安全，结合服装生产特性与安全管理要求，制定以下具体操作规范。

一、基础安全准备

所有进入生产区域人员需完成岗前安全培训，内容包括安全规章制度、设备操作要点、应急处置流程及个人防护要求，经理论与实操考核合格后方可上岗。新员工需由专人带岗实习3个工作日，确认操作熟练且安全意识达标后独立作业。

进入车间前，需穿戴符合要求的劳动防护用品：操作缝纫机、裁剪机等设备时，禁止佩戴项链、手链等饰品，长发需束起并佩戴工作帽；接触化学制剂（如粘合剂、去污剂）时，需穿戴耐酸碱手套、防护围裙及护目镜；在粉尘较多的裁剪、锁边工序，需佩戴N95级防尘口罩；搬运重物时，需穿戴防滑鞋并使用护腰装备。

二、设备安全操作规范

（一）缝纫机操作

开机前需检查电源线路是否破损、插头是否松动，确认机针安装牢固且无弯曲，压脚、送布牙位置正常，润滑油量符合标准（油窗可见油位）。启动后空转30秒，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。

操作过程中，手与机针保持3厘米以上安全距离，禁止用手直接接触针板下方的旋转部件；需调整针距、更换机针或清理卡线时，必须关闭电源并等待机头完全停止运转；严禁戴手套操作（防止卷入旋转部件），若布料较薄需辅助固定，可使用专用压布工具。

关机时先切断电源，清理针板、送布牙处的线屑与杂物，定期（每班次后）用软毛刷清理机身表面灰尘，每月由专业人员检查皮带松紧度、电机散热情况，每季度进行全面检修并记录。

（二）裁剪设备操作

手动裁剪机（电剪）使用前，检查刀片是否锋利、刀架固定螺栓是否紧固，电源线无破损，开关按钮灵敏。启动后测试刀片升降功能，确认无卡滞。操作时需用左手平压布料（厚度不超过设备额定值），右手握电剪匀速推进，手指与刀片保持5厘米以上距离；裁剪曲线部位时，需降低推进速度，避免刀片偏移划伤手部。

自动裁剪机（如激光裁剪机）需由专人操作，开机前检查气压（气动设备）、激光头定位精度及防护挡板完整性。运行中禁止打开防护门，禁止将手或其他物品伸入工作区域；设备报警时立即停机，排查故障（如布料偏移、激光功率异常）并记录；作业结束后关闭总电源，清理工作台上的布屑，用干布擦拭激光头表面，防止灰尘影响精度。

（三）整烫设备操作

蒸汽熨斗使用前，检查蒸汽管接口是否密封、水位是否在上下限之间（电加热型需检查加热管状态）。预热时需放置在专用支架上，禁止直接接触桌面或布料。熨烫时，手与烫板保持2厘米以上距离，需调整布料位置时，先抬起熨斗并放回支架；连续使用30分钟需停机冷却5分钟，避免过热引发线路老化。

压烫机（如粘合机）操作前，检查上下模板对齐度、温控仪表是否正常（温度误差±5℃）、气压是否稳定（0.4-0.6MPa）。放置布料时需戴耐高温手套，确保布料边缘不超出模板范围；压烫过程中禁止触碰模板或调节压力按钮；完成后待模板自动升起，再取出布料，避免烫伤。

三、物料安全管理规范

（一）原材料存储

布料、辅料（如线、扣）需分类存放于专用仓库，堆垛高度不超过2米（软质布料不超过1.5米），垛与垛间距不小于0.5米，垛与墙间距不小于0.3米，确保消防通道畅通（宽度≥1.2米）。仓库需配备温湿度监控设备（温度≤30℃，湿度40%-60%），每日上午9点、下午3点记录数据，发现异常及时通风或除湿。

易燃物料（如海绵、衬布）需单独存放于防火仓库，与其他物料间距不小于3米，仓库内禁止使用明火，照明设备需采用防爆型，每50平方米配置1具4kg干粉灭火器，灭火器每月检查压力值（指针需在绿色区域）。

（二）化学品管理

粘合剂、去污剂、染色剂等化学品需存放于专用柜（带锁、通风），标识清晰（名称、危险性、应急措施），分类（酸、碱、易燃）存放，禁止混放。领用需登记数量、用途及领用人，剩余化学品需在当日下班前归还，禁止在操作台上过夜。

使用时需在通风良好的区域（如配备排风扇的操作间），开启前检查容器是否密封，倾倒时缓慢操作防止飞溅；若不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗15分钟，若出现红肿、疼痛，需及时就医并记录事件。

四、作业环境安全规范

车间通道需保持畅通，物料、设备不得占用通道，临时堆放的半成品需距离通道边缘0.5米以上，且堆放高度不超过1.2米。照明亮度需达到300勒克斯（操作台面），重点区域（如裁剪台、质检区）增加局部照明（≥500勒克斯），灯具需定期清理灰尘，损坏后24小时内更换。

粉尘管理方面，裁剪、锁边工序需配置工业吸尘器，每班次结束后清理设备表面及地面布屑，禁止使用压缩空气吹扫（防止粉尘飞扬）；车间内粉尘浓度需≤10m