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关键设备紧急情况应急预案

一、总则

1.1编制目的

为有效预防和妥善处置公司关键设备在运行过程中可能发生的各类紧急情况，最大限度地减少因设备故障、突发事故等造成的生产中断、财产损失及人员伤害，保障生产经营活动的持续稳定，特制定本预案。

1.2编制依据

本预案依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度、设备操作规程等，结合公司关键设备的实际运行状况编制。

1.3适用范围

本预案适用于公司内所有被列为“关键设备”的设施、系统及单机设备在发生突发性故障、损坏、安全事故或其他可能导致其无法正常运行的紧急情况时的应急处置工作。相关部门及所有参与应急响应的人员均须遵守本预案。

1.4工作原则

1.安全第一，预防为主：始终将人员安全放在首位，强化日常维护保养和风险排查，尽可能预防紧急情况的发生。

2.统一指挥，分级负责：建立明确的应急指挥体系，各级人员按照职责分工，协同配合，高效处置。

3.快速响应，果断处置：一旦发生紧急情况，迅速启动预案，采取有效措施控制事态发展，降低损失。

4.内外联动，资源共享：必要时，积极寻求外部专业力量和资源支持，确保应急处置顺利进行。

二、组织机构与职责

2.1应急指挥小组

公司成立关键设备紧急情况应急指挥小组（以下简称“指挥小组”），由公司分管生产负责人任组长，设备管理部门、生产部门、安全管理部门、技术部门及相关车间负责人为成员。指挥小组下设办公室，设在设备管理部门，负责日常协调工作。

2.2主要职责

1.指挥小组职责：

*负责本预案的审定和组织实施。

*统一指挥和协调应急处置工作，决定启动和终止应急响应。

*负责应急资源的调配和重大决策。

*负责向上级主管部门及相关单位报告情况。

2.设备管理部门职责：

*牵头组织本预案的编制、修订和演练。

*负责应急技术支持，组织专业技术人员进行故障诊断和抢修。

*负责应急抢修物资、备品备件的储备和管理。

*参与事故调查与分析。

3.生产部门/车间职责：

*负责本部门/车间关键设备的日常巡检和异常情况报告。

*在紧急情况下，按指挥小组指令，负责现场人员疏散、设备紧急停机等初期处置。

*配合设备管理部门进行抢修作业，提供必要的现场支持。

4.安全管理部门职责：

*负责应急处置过程中的安全监督，确保救援人员安全防护措施到位。

*参与事故调查，监督事故隐患的整改。

*协助组织应急安全培训。

5.技术部门职责：

*提供关键设备的技术资料和图纸支持。

*参与复杂故障的技术分析和解决方案制定。

6.行政/后勤部门职责：

*负责应急通讯、交通、医疗救护等后勤保障工作。

*负责应急状态下的物资供应。

三、风险识别与预防

3.1关键设备界定

各部门应根据设备在生产工艺流程中的重要性、故障停机对生产的影响程度、设备购置价值、维修难度及对安全环保的潜在风险等因素，共同评估确定本单位的关键设备清单，并报设备管理部门备案。关键设备清单应根据生产实际情况定期复核更新。

3.2常见紧急情况类型

1.设备突发性故障停机：如机械故障、电气故障、控制系统故障等导致设备无法正常运行。

2.动力供应中断：如突然停电、停水、停气（汽）等导致设备停运或受损。

3.自然灾害影响：如雷击、暴雨、洪水、地震等对设备造成损坏。

4.人为误操作：错误操作导致设备损坏或工艺参数异常。

5.外部侵害：如火灾、爆炸、化学品泄漏等波及关键设备。

3.3预防措施

1.加强日常维护保养：严格执行设备维护保养计划，定期检查、清洁、润滑、紧固，及时发现和排除潜在故障。

2.强化巡检制度：明确巡检内容、频次和责任人，对关键设备的关键部位进行重点监控。

3.备品备件管理：建立关键设备重要备品备件台账，确保合理库存，缩短故障修复时间。

4.技术改造与升级：对存在设计缺陷或运行不稳定的关键设备，适时进行技术改造或升级。

5.操作人员培训：加强对设备操作人员的技能培训和安全意识教育，严禁违章操作。

6.环境控制：为关键设备提供适宜的运行环境，如温度、湿度、防尘、防腐等。

四、应急响应程序

4.1应急启动

1.报警与报告：当发现关键设备出现紧急情况或故障征兆时，现场人员应立即停止设备运行（若情况允许），并第一时间向本部门负责人和设备管理部门报告。报告内容应包括：事发时间、地点、设备名称、故障现象、有无人员受伤、已采取措施等。

2.预案启动：部门负责人接到报告后，应立即组织初步判断。若确认属于本预案适用范围且事态严重，应立即向指挥小组组长报告，由组长决定是否启动本预案。一旦启动，指挥小组办公室应立即通知各成员单位及相关人员。

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