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公司转炉炼钢工现场作业操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司转炉炼钢工现场作业。适用于所有参与转炉炼钢操作的人员，包括操作工、维护工及现场管理人员。规程旨在确保转炉炼钢作业过程中的安全、高效和规范。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

（2）安全帽应佩戴正确，确保帽檐下沿不低于眉毛上方10厘米，以防止物体打击。

（3）工作服应穿着整洁，避免卷起袖口，以防烫伤和机械伤害。

（4）绝缘手套和防护眼镜应在接触高温、腐蚀性物质或可能产生火花的环境中使用。

（5）防尘口罩应确保密封良好，防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无损坏、裂纹、松动等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接线是否牢固。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（5）检查设备各部件运动是否顺畅，有无异常声响。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查设备周围通道是否畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

（5）检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

（6）对作业区域进行安全评估，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转是否顺畅，有无异常声响。

（2）开启冷却水系统，确保设备冷却系统运行正常。

（3）启动设备，按照操作手册规定的顺序进行，从低转速逐步提升至正常工作转速。

（4）调整加料速度，确保炼钢过程中的物料平衡。

（5）监控炉温变化，根据工艺要求调整加热功率。

（6）完成冶炼过程后，逐步降低加热功率，关闭设备。

（7）关闭冷却水系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的高合金钢冶炼，严格按照工艺要求调整配料和操作参数。

（2）在冶炼过程中，如需添加合金元素，应先将其熔化，再缓慢加入炉内。

（3）对于有特殊要求的钢种，需在冶炼过程中严格控制温度和反应时间。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）炉温失控时，根据情况调整加热功率或采取其他降温措施。

（3）发现物料泄漏或设备损坏时，立即停止操作，隔离危险区域，并通知相关人员处理。

（4）遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制险情。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确保安全后再进行正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）炉温：根据不同钢种和冶炼阶段，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1700°C之间。

（2）压力：转炉内部压力应稳定在工艺规定的上限，通常不超过0.5MPa。

（3）转速：设备转速应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低，一般保持在30至60转/分钟。

（4）电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围应在工艺规定的范围内。

（5）冷却水温度：冷却水温度应保持在40°C至60°C之间，确保设备冷却效果。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动等原因引起。

（2）设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或设备过载等原因。

（3）电流波动大：可能是由于电源问题、设备内部短路或控制系统故障等原因。

（4）炉温失控：可能是由于加热系统故障、温度控制系统失灵或操作不当等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与工艺要求进行对比。

（2）使用温度计、压力表、电流表等仪表进行实时监测，确保数据准确。

（3）对冷却系统、润滑系统、电气系统等进行定期检查和维护，防止故障发生。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于故障分析和预防。

（5）操作人员应熟悉设备故障的常见原因和应急处理措施，确保在发生故障时能够迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）炉温检测：使用红外测温仪或接触式温