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公司硫漂工标准化操作规程

文件名称：公司硫漂工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硫漂工在日常工作中涉及硫漂操作的各个环节。规程旨在规范硫漂工的操作行为，确保硫漂作业安全、高效。硫漂工在操作前需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。本规程适用于所有硫漂作业现场，包括硫漂车间、硫漂反应釜等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.硫漂工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，以防止化学物质接触皮肤。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止意外物品掉落造成伤害。

c.手部保护：佩戴耐酸碱手套，避免直接接触硫漂液。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

e.防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体。

f.防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查硫漂反应釜及其附件是否完好，无漏液、漏气现象。

b.确认硫漂液储存罐液位正常，无泄漏。

c.检查设备所有阀门、管道是否密封良好，无泄漏。

d.检查硫漂反应釜搅拌器、加热器等关键部件是否运行正常。

e.检查硫漂工控制室仪表、报警系统是否正常工作。

f.确认所有安全防护装置齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、易于取用。

d.检查硫漂反应釜附近通风情况，确保良好通风。

e.确认作业区域无其他人员，避免交叉作业。

f.确认通讯设备畅通，以便紧急情况下及时联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动硫漂反应釜：首先开启电源，然后依次打开反应釜的进料阀、出料阀，确保设备处于待机状态。

b.加入硫漂液：按照操作规程，缓慢加入硫漂液至反应釜中，注意控制液位，避免溢出。

c.启动搅拌器：确认硫漂液加入完毕后，启动搅拌器，使硫漂液均匀混合。

d.加热反应：根据工艺要求，逐步加热反应釜，控制温度在规定范围内。

e.反应过程监控：操作人员需密切监控反应过程，包括温度、压力、液位等参数，确保反应正常进行。

f.反应结束：反应达到预定时间或条件后，停止加热，关闭搅拌器。

g.出料：待反应釜冷却至安全温度后，开启出料阀，将产品排出。

h.清洗设备：操作结束后，对设备进行清洗，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压的硫漂反应，操作人员需穿戴专业防护装备，并在严格监控下进行。

b.特殊反应条件下的操作，如低温反应，需确保设备保温性能良好，防止设备冻裂。

c.特殊反应物料的加入，需严格按照配比和顺序进行，避免反应失控。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

b.若反应过程中出现异常温度、压力升高，立即停止加热，检查原因，采取措施降低温度和压力。

c.若发现硫漂液溅出，立即用大量清水冲洗受污染区域，并采取相应措施防止人员接触。

d.若出现火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。

e.所有异常情况处理完毕后，需详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：硫漂反应釜运行时，内部温度应控制在工艺要求的范围内，通常在100°C至150°C之间。

b.压力：反应釜的压力应维持在规定的上限，通常不超过0.6MPa，以确保设备安全运行。

c.液位：硫漂液的液位应保持在反应釜的指定范围内，避免溢出或不足。

d.搅拌速度：搅拌器运行速度应稳定，确保硫漂液均匀混合，通常在50至150转/分钟之间。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在正常工作范围内，波动幅度不应超过±10%。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，若发现反应釜温度异常升高，可能是加热器故障或搅拌效果不佳。

b.压力异常：压力突然升高可能是安全阀失效、泄漏或其他原因导致的压力积聚。

c.搅拌不均：搅拌器运行不均或停止可能导致硫漂液混合不均，影响反应效果。

d.液位异常：液位过高或过低可能是进料或出料系统故障，或控制系统失灵。

e.电流波动：电流波动过大可能是供电系统问题或设备内部存在短路。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、液位等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用仪表：操作人员应熟练使用各类仪表，如温度计、压力表、液位