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制漆配色调制工岗位职业健康操作规程

文件名称：制漆配色调制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制漆配色调制工岗位，旨在确保员工在制漆配色调制过程中的人身安全和健康。通过规范操作流程，减少职业危害，提高工作效率，确保产品质量。规程明确了适用范围、操作原则及职责，为员工提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：检查调漆设备是否完好，包括搅拌器、泵、计量器等，确保设备运行正常，无漏油、漏漆现象。同时，检查电源线路是否安全，开关、插座等电气设备无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作场所应保持整洁，及时清理废漆、废料等。

4.物料准备：提前准备好所需的各种颜料、树脂、溶剂等原材料，并按照配方要求进行称量，确保准确无误。

5.检查安全设施：确认紧急喷淋、消防器材等安全设施齐全、有效，以便在紧急情况下迅速使用。

6.培训与沟通：操作前，对员工进行安全操作规程培训，确保员工了解并掌握相关安全知识。同时，与同事保持良好沟通，确保操作过程中信息畅通。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

8.文档记录：操作前，填写相关操作记录表，记录操作时间、配方、原材料用量等信息，便于追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.清洁调漆桶：操作前，使用溶剂或清水清洁调漆桶，确保桶内无残留物，避免污染。

2.配方准备：根据生产要求，查阅配方单，准备所需的原材料，包括颜料、树脂、溶剂等。

3.称量配料：使用精确的计量器具，按照配方要求称量每种原材料，确保配料准确无误。

4.搅拌：将称量好的原材料倒入调漆桶中，启动搅拌器进行充分搅拌，直至达到均匀混合状态。

5.调色：若需进行调色，使用调色板和色卡，通过添加少量颜料调整颜色，直至符合要求。

6.调节粘度：根据需要，适量添加溶剂调整漆液的粘度，使用粘度计进行测量，确保粘度符合标准。

7.过滤：使用滤网过滤漆液，去除固体颗粒和杂质，提高漆液质量。

8.标识储存：将调配好的漆液倒入指定容器，贴上标签，注明产品名称、批号、生产日期等信息，并存放在通风、阴凉、干燥处。

9.清洁工具：操作完成后，使用溶剂或清水清洁所有使用过的工具和设备，确保下次使用时无污染。

10.处理废弃物：妥善处理剩余的原材料、溶剂和废漆，按照规定进行分类收集和处置，防止环境污染。

11.操作记录：详细记录操作过程中的关键信息，如配方、原料用量、操作时间等，以便于追溯和质量控制。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动和运行时，噪音和振动在正常范围内，无异常响动。

-电机运行平稳，无过热现象，温度在安全标准之内。

-搅拌器叶片运转顺畅，无卡住或损坏情况。

-量杯和计量泵准确无误，无泄漏或计量误差。

-电气设备无损坏，开关、插座、线路等安全可靠。

-通风系统正常工作，确保操作区域空气流通。

-滤网无堵塞，漆液过滤效果良好。

-所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好无损。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或过热，应立即停止使用，检查原因。

-电机出现异常气味或冒烟，应立即断电，防止火灾或设备损坏。

-搅拌器叶片损坏或卡住，需更换叶片或进行维修。

-量杯或计量泵出现泄漏，需检查密封件，必要时更换。

-电气设备出现故障，如短路、断路等，应立即断电，联系专业人员维修。

-通风系统不畅，可能导致有害气体积聚，需检查并清理通风管道。

-滤网堵塞，影响漆液过滤效果，需清理或更换滤网。

-安全防护装置损坏，应立即更换，确保操作安全。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行处理，严禁带病运行。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.检测漆液粘度：使用粘度计在搅拌停止后立即测量漆液的粘度，确保其符合配方要求。

2.检查颜色：将漆液与标准色板对比，评估颜色是否与预定色卡一致。

3.耐候性测试：将漆液样本暴露在特定环境条件下，观察其耐久性和颜色变化。

4.流平性测试：在指定表面上涂覆漆液，评估其流平效果，无缩孔、气泡等缺陷。

5.固化时间测试：按照配方要求，记录漆液从涂覆到完全固化的时间。

调整程序：

1.若粘度不符合要求，根