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公司煤焦油加氢制油工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司煤焦油加氢制油工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦油加氢制油工岗位，旨在规范煤焦油加氢制油工艺的操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。操作人员应严格遵守本规程，并具备相应的操作技能和安全意识。规程内容涉及设备操作、工艺参数控制、应急处置等方面，旨在降低生产风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽和耳塞。进入加氢反应区域时，还需佩戴防毒面具。穿戴前需检查防护用品是否完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否有油污、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查各连接部位是否紧固，阀门开关是否灵活。

c.检查仪表、传感器是否正常工作，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水、氢气、反应物等介质供应是否正常。

e.检查设备安全联锁系统是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、无障碍物，地面无积水。

b.确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家相关标准。

c.作业区域应设置明显的安全警示标志。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

e.检查消防设施、应急器材是否完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于正常状态，确认所有安全防护措施到位。

b.依次打开冷却水、氢气、反应物等介质的阀门，确保介质供应正常。

c.按照工艺参数启动反应釜，逐步提高温度和压力，直至达到设定值。

d.监控反应过程，调整工艺参数，确保反应稳定进行。

e.反应结束后，逐步降低温度和压力，关闭介质阀门。

f.进行设备清洗和维护，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.加氢反应温度控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

b.氢气压力需稳定，防止过压或泄漏。

c.反应物加入量需精确计量，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门。

b.检查并排除故障，必要时通知维修人员。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风系统，疏散人员。

d.对可能造成人员伤害或环境污染的事故，立即启动应急预案。

e.记录事故原因和处理过程，分析改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

c.仪表读数准确，报警系统正常工作。

d.冷却水、氢气、反应物等介质供应充足且压力稳定。

e.电机、泵等动力设备运行无异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或基础松动。

b.温度、压力波动较大，可能为控制系统故障或介质供应问题。

c.仪表读数异常，可能为传感器损坏或线路故障。

d.冷却水或氢气供应不足，可能为管道堵塞或阀门故障。

e.电机过热，可能为负载过大或冷却系统不畅通。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无泄漏、磨损等异常情况。

b.实时监控仪表读数，确保工艺参数在正常范围内。

c.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态，如振动、温度等。

d.定期对传感器、仪表进行校验，确保数据准确可靠。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测氢气纯度，确保其符合工艺要求。

b.监测反应釜内部温度分布，确保均匀性。

c.检查冷却水的流量和温度，保证冷却效果。

d.测量反应物和产品的质量，分析反应效率。

e.检查设备密封性，防止氢气泄漏。

2.调整方法：

a.根据氢气纯度调整氢气进料量，保证反应的稳定性。

b.通过调整加热功率，控制反应温度在设定范围内。

c.根据冷却水温度和流量调整冷却水流量，防止设备过热。

d.通过调整反应釜内搅拌速度，优化反应物混合效果。

e.对密封不良的地方进行修补或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.反应温度过高：降低加热功率，增加冷却水流量。

b.反应温度过低：提高加热功率，确保反应充分。

c.氢气压力过高：逐步降低氢气进料量，调节压力至安全范围。

d.氢气压力过低：检查氢气供应系统，确保气体供应充足。

e.冷却水不足：立即停止加热，检查冷却水系统，确保冷却水充足。

f.设备泄漏：立即关闭泄漏源，检查并修复泄漏点