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样板钳工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：样板钳工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于样板钳工岗位的职业健康及安全操作。目的是确保样板钳工在作业过程中的人身安全和健康，预防和减少职业伤害和职业病的发生，保障企业安全生产和员工的身心健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：样板钳工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保头部、手部、眼部和呼吸系统得到有效保护。

2.设备检查：作业前应对使用的钳工设备进行检查，包括钳工台、工具箱、电动工具、气动工具等，确保设备状态良好，无损坏、无漏电、无异常噪音。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜。地面应平整，无油污、积水，以防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，明确危险区域。

4.安全通道：确保工作场所内安全通道畅通无阻，不得堆放杂物，方便紧急疏散。

5.个人准备：样板钳工应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握安全操作技能。作业前应进行身体状况自检，如有不适，应及时报告并休息。

6.安全培训：新员工或转岗员工在正式上岗前，必须接受安全教育培训，掌握相关安全知识，通过考核后方可上岗。

7.作业计划：根据生产任务制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和安全注意事项。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态，减少故障和安全事故的发生。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认工作环境安全。

2.设备启动：打开电源，检查设备是否正常运行，如发现异常应立即停止操作。

3.放置工件：将工件放置在钳工台上，确保工件稳固，避免移动。

4.选择工具：根据工件形状和加工要求选择合适的钳工工具。

5.操作手法：操作时双手握紧工具，用力均匀，避免用力过猛导致工件变形或工具损坏。

6.加工过程：按照作业计划进行加工，注意观察工件状态，及时调整加工参数。

7.检查工件：加工完成后，对工件进行检查，确保尺寸精度和表面质量符合要求。

8.清理工具：使用完毕后，清理工具，擦拭干净，放回工具箱。

9.关闭设备：操作结束后，关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

10.清理工作台：清理工作台上的碎屑和废料，保持工作环境整洁。

11.安全检查：检查操作过程中是否存在安全隐患，如工具损坏、工件放置不稳等，及时处理。

12.交接班：与下一班次员工进行工作交接，确保信息传递准确无误。

关键点：确保工件固定牢固，操作手法正确，加工参数合理，注意观察工件变化，避免过度加工或损坏工件。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，应无异常噪音，运行平稳。

-传动部分无松动，齿轮啮合正常，无异常磨损。

-电气系统无漏电现象，操作面板功能正常。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无异味。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-工作环境整洁，无油污、积水，无杂物堆积。

-操作人员熟练掌握设备操作规程，能够及时发现并处理设备异常。

2.异常状态：

-设备启动时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

-传动部分出现松动，齿轮啮合不正常，有明显的磨损痕迹。

-电气系统出现漏电现象，操作面板功能异常，如按钮失灵、指示灯不亮等。

-润滑系统油液污染、变质或不足，出现异味。

-安全防护装置损坏或缺失，无法正常使用。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、油污未清理等。

-操作人员对设备异常反应迟钝，未能及时处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，保障操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试前，确保设备处于良好状态，操作人员熟悉测试流程。

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对工件进行尺寸测量，确保尺寸精度符合要求。

-对设备进行功能测试，如电动工具的转速、气动工具的气压等，检查是否在规定范围内。

-观察工件表面质量，检查是否有划痕、凹凸不平等问题。

-进行手动机床的空转测试，检查机床是否平稳运行，无异常震动。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析是否存在偏差，确定调整方向。

-调整机床导轨，确保导轨平行度和垂直度符合标准。

-调整夹具，确保工件在机床上的固定稳定性。

-调整刀具，确保刀具与工件的接触面正确，避免过度切削或切