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热压延工工艺操作规程

文件名称：热压延工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热压延工工艺的操作人员。操作人员应熟悉本规程，确保安全生产。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循本规程，确保操作安全、高效、稳定。规程内容涉及设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。对于有特殊要求的操作，如高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护口罩或面罩。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统、控制系统等。

b.检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、安全门、限位开关等。

c.检查设备表面是否有损坏、裂纹、磨损等异常情况。

3.物料准备：

a.根据生产任务单，核对物料的规格、型号、数量等。

b.确保物料表面无油污、锈蚀等影响压延质量的杂质。

c.将物料放置在指定区域，方便操作。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

5.工艺参数核对：

a.根据生产任务单，核对压延工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.确认工艺参数设置是否符合设备性能和生产要求。

6.安全检查：

a.检查设备周围是否有潜在的安全隐患，如电线裸露、油液泄漏等。

b.确认操作区域无无关人员，避免交叉作业风险。

7.演练操作：

a.在正式操作前，进行设备启动、停止及紧急停止等操作演练。

b.熟悉操作流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

8.签到记录：

a.操作人员应在操作前进行签到，记录操作班次、设备编号等信息。

b.签到记录应保存完好，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应进行设备启动前的各项准备工作，包括个人防护、设备检查、物料准备、环境检查等。

b.接着，操作人员应根据生产任务单，核对并设置压延工艺参数，确保参数正确无误。

c.确认一切准备就绪后，操作人员启动设备，按照规定的顺序进行操作。

d.操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，以及物料在压延过程中的变化。

2.作业方式：

a.启动设备：操作人员需按下设备启动按钮，按照设备说明书的要求逐步开启各系统。

b.物料加载：将核对后的物料按照规定顺序和位置装入设备。

c.工艺控制：根据工艺参数调整设备运行，如调整温度、压力、速度等。

d.持续监控：操作人员需在操作过程中持续监控设备运行和物料变化，确保生产过程稳定。

e.停止设备：完成压延工作后，先关闭工艺参数，再依次关闭各系统，最后按下设备停止按钮。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，操作人员应立即停止设备，切断电源，并启动紧急停止按钮。

b.评估异常情况，如果是轻微故障，可尝试自行排除；若无法自行解决，应立即上报主管，并按应急预案进行处理。

c.在处理异常过程中，操作人员应保持冷静，按照安全规程操作，确保自身和他人的安全。

d.处理完毕后，操作人员应重新检查设备状态，确保恢复正常后再进行下一步操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，操作人员应详细记录操作时间、设备状态、工艺参数、物料变化等信息。

b.如遇重大异常或生产事故，操作人员应立即向上级主管汇报，并填写事故报告，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

c.传动系统运行顺畅，无异常磨损或损坏迹象。

d.控制系统响应灵敏，参数调整准确无误。

e.电气系统无短路、漏电现象，安全指示灯正常亮起。

f.物料在压延过程中表面光洁，无裂纹、气泡等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是因为齿轮啮合不良、液压系统泄漏或机械部件损坏。

c.液压系统压力波动或油温异常，可能是泵或阀件故障，或者冷却系统不正常。

d.控制系统响应迟缓或不稳定，可能是传感器故障或编程错误。

e.电气系统出现短路、漏电，可能是因为绝缘老化、接地不良或线路故障。

f.物料表面出现裂纹、气泡等缺陷，可能是工艺参数设置不当或设备运行不稳定。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进