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公司陶瓷挤出成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作环境整洁、有序，严格按照操作规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需束起并置于帽内，以防止操作过程中发生意外。佩戴防护眼镜时，确保其干净无灰尘，以防划伤眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否松动。

b.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常噪音或过热现象。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位。

d.检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

e.检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.地面应保持干燥，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，光线均匀，避免操作人员疲劳。

d.通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

e.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

操作人员应熟悉并掌握以上各项准备工作，确保在安全的前提下进行陶瓷挤出成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查设备周围无人员。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.调整设备参数，如挤出压力、速度、温度等，确保参数符合生产要求。

d.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行陶瓷原料的挤出成型。

e.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范：

a.挤出压力应逐步增加，避免突然增大压力导致设备损坏。

b.陶瓷原料的加入应均匀，避免过载或原料堆积。

c.控制挤出速度，确保成型质量。

d.温度控制应稳定，避免过高或过低影响产品性能。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如机械损坏、电气故障等。

c.如为机械故障，应通知维修人员进行处理。

d.如为电气故障，确保安全后，通知电气维修人员处理。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可恢复操作。

操作人员应严格按照上述流程步骤和技术规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，并按照规定的程序进行处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行时温度正常，轴承温升不超过规定范围。

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

d.传动带运行顺畅，无打滑现象。

e.电气控制系统显示正常，无异常报警。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

g.陶瓷原料的挤出均匀，成型效果符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.电机过热或轴承温升过高。

c.液压系统油压波动大或有泄漏。

d.传动带打滑或损坏。

e.电气控制系统出现故障或报警。

f.冷却系统失效，温度异常。

g.挤出成型不均匀，产品缺陷。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意听、摸、闻，及时发现异常。

b.使用仪表设备，如温度计、压力表等，实时监控设备参数。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、产量等，分析趋势，预防故障。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立故障档案，对常见故障进行分析，提高故障处理效率。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常及时采取措施，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查陶瓷原料的挤出速度和压力，确保符合生产要求。

b.监测设备的振动和噪音水平，评估设备运行稳定性。

c.检查成型产品的尺寸和质量，确保产品符合规格。

d.读取并记录设备运行参数，如温度、压力等，以便后续分析。

e.观察冷却系统的效果，确保产品冷却均匀。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整挤出速度和压力，以优化原料挤出效果。

b.调节电机转速，控制冷却系统的温度，确保成型温度稳定。

c.调整传动带的张紧度，防止打滑或损坏。

d.检查和调整液压系统的压力，确保系统稳定运行。

e.调整电气控制系统，确保设备响应准确无误。