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退煮漂操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：退煮漂操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于退煮漂操作工岗位的日常工艺作业。其目的是确保退煮漂工艺流程的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康，降低生产成本，提高生产效率。规程要求操作人员严格按照规定程序进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查退煮漂设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、搅拌器等关键部件。

b.检查管道、阀门是否完好，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

d.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求，并按照规定进行称量。

5.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

6.操作人员培训：操作人员应接受过专业培训，熟悉操作规程和应急预案。

7.确认操作任务：在操作前，与相关人员确认操作任务和注意事项，确保操作流程的正确执行。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料进行清洗、浸泡，去除杂质和表面污垢，确保原料的清洁度。

2.加载原料：按照规定比例将清洗后的原料投入退煮漂设备中，注意不要超过设备最大承载量。

3.调节工艺参数：根据原料特性和生产要求，设置退煮漂工艺参数，如温度、时间、pH值等。

4.启动设备：打开退煮漂设备，启动加热器和搅拌器，开始退煮漂过程。

5.监控过程：密切观察退煮漂过程中的温度、pH值等关键参数，确保工艺参数稳定。

6.中间取样：在退煮漂过程中，定期取样检查原料状态，根据实际情况调整工艺参数。

7.完成退煮漂：当原料达到退煮漂工艺要求时，停止加热和搅拌，关闭设备。

8.排出废液：打开设备底部阀门，排出退煮漂过程中产生的废液。

9.清洗设备：完成退煮漂操作后，使用清洗剂对设备进行彻底清洗，去除残留物。

10.检查设备：清洗完成后，检查设备各部件是否有损坏，确保设备无隐患。

11.记录数据：详细记录操作过程中的关键参数和设备运行状况，为后续生产提供参考。

12.检查产品：对退煮漂后的产品进行检查，确保产品质量符合标准。

13.处理异常：如遇设备故障或工艺参数异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各项工艺参数（如温度、压力、流量）稳定在设定范围内。

3.电气系统正常，无短路、漏电现象。

4.加热器、搅拌器等关键部件工作正常，无异常磨损或损坏。

5.设备内部清洁，无残留物或油污。

6.润滑系统正常，轴承等运动部件润滑良好。

7.排气、排液系统畅通，无堵塞现象。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

设备异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧现象。

2.工艺参数波动大，超出正常范围。

3.电气系统出现短路、漏电或设备过热。

4.关键部件（如搅拌器、加热器）磨损严重或损坏。

5.设备内部存在残留物或油污，影响正常运行。

6.润滑系统失效，导致轴承等部件磨损。

7.排气、排液系统堵塞，导致设备压力异常。

8.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量退煮漂设备各部位的温度，确保符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检测设备内部压力，确保在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计检查原料和水的流量是否稳定，以保持工艺一致性。

d.pH值测试：使用pH计监测退煮漂溶液的pH值，确保在预定范围内。

e.时间测试：记录退煮漂过程的时间，确保工艺时间符合要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调整加热器的功率来控制温度。

b.压力调整：通过调节阀门开启度或泵的转速来控制压力。

c.流量调整：通过调整泵的转速或管道阀门来控制原料和水的流量。

d.pH值调